一种不锈钢阀门铸件精铸工艺的制作方法

1.一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述振动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)安装在所述箱体(1)外侧壁上，所述驱动电机(21)与转轴(22)传动连接，所述转轴(22)转动安装在所述箱体(1)两相对的内侧壁上，所述转轴(22)上间隔分布有多个振动盘(23)，所述振动盘(23)偏心设置在所述转轴(22)上，所述振动盘(23)长轴方向的两端均开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内固定设置有弹簧杆(25)，所述弹簧杆(25)的端部固定有破碎头(26)，所述破碎头(26)设置成锥形结构，且所述破碎头(26)的首端直径小于所述破碎头(26)的尾端直径。

3.根据权利要求2所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述下活动板(4)的下方设置有横向贯穿槽(6)，所述横向贯穿槽(6)内滑动安装有落砂板(7)，所述落砂板(7)与所述下活动板(4)上开设有相对应设置的落砂孔(8)，所述落砂板(7)的一段固定设置有l型推板(9)，所述l型推板(9)一端与所述箱体(1)外壁连接有复位弹簧，另一端活动插入到所述箱体(1)内并固定有一号斜块(10)，所述一号斜块(10)位于所述伸缩气缸(5)的伸缩端的移动路径上，所述伸缩气缸(5)的伸缩端固定有二号斜块(11)，所述一号斜块(10)与所述二号斜块(11)配合，当二号斜块(11)向下移动时，推动所述一号斜块(10)向外滑动，带动l型板及落砂板(7)向一侧移动并正好让落砂板(7)和下活动板(4)上的落砂孔(8)对正。

4.根据权利要求1或3所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述上活动板(3)上设置有横向冲击组件(12)，所述横向冲击组件(12)用于对所述脱壳空间内的型壳进行辅助破碎。

5.根据权利要求4所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述横向冲击组件(12)包括围绕所述脱壳空间侧壁设置有的腰形轨道(121)，所述腰形轨道(121)上滑动连有多个活动座(122)，相邻俩所述活动座(122)之间通过连接板进行活动连接，所述活动座(122)上连接有冲击头(123)，其中一个活动座(122)的顶端固定有立柱(124)，所述立柱(124)的端部固定连接有永磁铁(125)，所述永磁铁(125)与电磁铁(126)磁性相吸，所述电磁铁(126)滑动安装腰形槽(127)内，所述腰形槽(127)开设在所述上活动板(3)的顶部上，所述电磁铁(126)的一侧固定有定位块(128)，所述定位块(128)被拨动组件(13)进行拨动，实现饶所述腰形槽(127)进行滑动。

6.根据权利要求5所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述拨动组件(13)包括伸杆(131)，所述伸杆(131)的端部与伺服电机(132)的输出端传动连接，所述伺服电机(132)安装在所述上活动板(3)上，所述伸杆(131)的端部设置有活动插槽(133)，所述活动插槽(133)内滑动插接有缩杆(134)，所述缩杆(134)的底部设置成t型结构，所述t型结构与所述活动插槽(133)相适配，所述活动插槽(133)底部与所述缩杆(134)底部之间设有支撑弹簧(135)，所述缩杆(134)的端部与所述定位块(128)相接触。

7.根据权利要求5所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述冲击头(123)底部设有齿轮(136)，所述齿轮(136)转动连接于所述活动座(122)上，所述腰形滑轨的内侧壁上设置有齿部(137)，所述齿轮(136)与所述齿部(137)啮合。

8.根据权利要求7所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述齿轮(136)与所述冲击头(123)底部的连接处设置有活动槽(138)，所述冲击头(123)底部设置有滑动部(139)，所述滑动部(139)与所述活动槽(138)限位滑动连接，所述冲击头(123)底部设置有支架(140)，所述腰形轨道(121)上间隔设置有弧形凸起(141)，且所述弧形凸起(141)位于所述支架(140)的移动路径上。