玻璃成型方法、玻璃及车辆与流程

1.一种玻璃成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的玻璃成型方法，其特征在于，所述在所述玻璃上形成若干穿透孔，若干所述穿透孔沿预设于所述玻璃上的内轮廓线间隔排布，以形成点穿透切割路径，包括：

3.如权利要求2所述的玻璃成型方法，其特征在于，所述对所述玻璃上所述点穿透切割路径对应的区域进行局部加热后，所述第一区域与所述第二区域依然处于连接状态。

4.如权利要求2或3所述的玻璃成型方法，其特征在于，所述穿透孔的直径为2μm至20μm，和/或，相邻两所述穿透孔之间的间距为1μm至10μm。

5.如权利要求1所述的玻璃成型方法，其特征在于，在对所述玻璃进行加热之后，且对所述玻璃进行冷却之前，还包括：

6.如权利要求1所述的玻璃成型方法，其特征在于，采用常温压缩空气的方式，以对所述玻璃进行吹风冷却；

7.如权利要求6所述的玻璃成型方法，其特征在于，若所述玻璃为钢化玻璃，则设置所述第二区域的风压大于或等于1500mmwc，且所述第一区域的风压小于或等于1200mmwc。

8.如权利要求6所述的玻璃成型方法，其特征在于，所述玻璃为热强化玻璃，则设置所述第二区域的风压大于或等于800mmwc，且所述第一区域的风压小于或等于600mmwc。

9.一种玻璃，其特征在于，在所述玻璃的外轮廓上具有内凹区域或在所述玻璃的外轮廓的内侧具有中空区域，以沿所述内凹区域或所述中空区域的边缘形成所述玻璃的内轮廓线；

10.如权利要求9所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃为钢化玻璃或热强化玻璃。

11.如权利要求9所述的玻璃，其特征在于，若所述玻璃为钢化玻璃，则所述玻璃的内轮廓端缘所受到的张应力为8mpa至28mpa，所述玻璃的外轮廓端缘所受到的张应力为10mpa至35mpa；

12.如权利要求9所述的玻璃，其特征在于，沿所述玻璃的内轮廓线的边缘设置有横截面为直线形或弧形的倒角。

13.如权利要求12所述的玻璃，其特征在于，所述倒角的长度l为0.2mm至1/4的所述玻璃的厚度h。

14.如权利要求13所述的玻璃，其特征在于，所述倒角的长度l为0.2mm至2.0mm的所述玻璃的厚度h。

15.如权利要求12所述的玻璃，其特征在于，所述倒角的深度h小于或等于1/3的所述玻璃的厚度h。

16.如权利要求13所述的玻璃，其特征在于，若所述玻璃为钢化玻璃，则所述玻璃的厚度h为2.5mm至6.0mm；

17.如权利要求9所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃的内轮廓线的周长大于或等于300mm。

18.一种车辆，其特征在于，所述车辆具有权利要求9至17中任一项所述的玻璃。