用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线及其控制方法与流程

1.用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于，包括原料预混区、钢筋骨架成型区、拌合料浇筑区、产品养护区和控制中心；

2.根据权利要求1所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于：还包括人机交互界面模块，所述控制中心由分别控制原料预混区、钢筋骨架成型区、拌合料浇筑区和产品养护区的四个子控制器和一个主控制器组成，所述人机交互界面模块与所述主控制器连接，所述主控制器对生产线进行整体的调度和控制，采集所述一个或多个子控制器的工作状态信息，并结合人机交互界面模块输入的参数信息，进行内部控制逻辑分析及数据库变量处理后，向人机交互界面模块输出生成的该生产线的整体状态信息进行显示，同时对所述一个或四个子控制器发送控制指令，分别或同时控制生产线上的原料预混区、钢筋骨架成型区、拌合料浇筑区和产品养护区上的设备。

3.根据权利要求1所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于：所述送料循环系统包括环形轨道和若干送料小车，所述环形轨道延伸在原料预混区布设的所述干混料配料系统、核心粉料配料系统和搅拌系统的各下料口高度处，且围合形成封闭的l字环形结构，所述环形轨道由若干架体等段均布支撑，若干送料小车设在所述环形轨道上，所述控制系统控制送料小车在环形轨道上行走，完成所述干混料配料系统、核心粉料配料系统和搅拌系统的接送料。

4.根据权利要求1所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于：所述布料系统包括布料小车、布料斗和带有轨道的行走车架，所述行走车架架设布料工位上，所述布料小车沿着行走车架上的轨道自动行走，所述布料小车上设有自动翻转的布料斗，由控制系统控制其到达所述搅拌系统下方的出料口接料，以及走行、下料和回位的动作。

5.根据权利要求1所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于：所述拌合料浇筑区设有恒温恒湿系统，所述恒温恒湿系统采用工业空调系统。

6.根据权利要求1所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌站、悬臂吊装设备和钢纤维上料系统，自干粉配料系统后的干粉混料沿着轨道由送料小车送至所述搅拌站，所述悬臂吊装设备设置在钢纤维上料系统的下方，所述钢纤维上料系统的上端与所述搅拌站的进料口对接。

7.根据权利要求1～6所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线的控制方法，其特征在于：所述钢筋骨架入模，是以预制板模台系统中的端模和芯模为基准安装及绑扎，将预制钢筋笼与端模、芯模组成一体，所述预制钢筋笼通过对顶层钢筋网和底层钢筋网的纵横钢筋进行绑扎而成。

9.根据权利要求7所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线的控制方法，其特征在于：所述布料路径和顺序是根据桥面板浇筑方向分成n个条带，第一条带完成布料和摊平，启动排式振捣机和平板振捣整平机联合振捣排气赶平和密实，其余条带均按照第一条带布料顺序连续作业直至完成所有条带的布料摊平及排气赶平工作，第一次排气赶平工作完成静养片刻后，模台整体牵引至排气提浆工位整体进行一次排气赶平工作，完成所述一次布料；其中，第二次排气赶平工作的振动频率大于第一次排次赶平动作的振动频率。

10.根据权利要求9所述的用于粗骨料超高性能混凝土桥面板的自动化生产线的控制方法，其特征在于：所述一次布料是对所述n个条带完成一次性布料，其中每一条带进行两次布料，第一次布料的重量占每一条带重量的2/3，第二次布料占每一条带重量的1/3，相邻两个条带之间需重叠80～120mm。