一种集聚纺细纱机一体式节能风箱系统的制作方法

1.一种集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：在负压仓(1)内设置有回转尘笼组件(3)，负压风机(10)的吸风端安装在风箱内墙板(12)上，且负压风机(10)的端面完全位于回转尘笼组件(3)的内侧，在负压仓(1)下方设置有与负压仓(1)部分连通的恒压仓(2)，回转尘笼组件(3)周向局部伸入恒压仓(2)时，相应结构使得负压仓(1)与恒压仓(2)隔断，吸附于回转尘笼组件(3)表面的纤维层被剥离、吸走；集聚纺负压风道(5)通过弯管(4)连接至负压仓(1)，吸棉风道(6)经过气流比例阀(17)连接至负压仓(1)，在集聚纺负压风道(5)上设置有第一压力传感器(15)，在吸棉风道(6)上设置有第二压力传感器(16)；气流比例阀(17)全开，以集聚纺负压风道(5)上的第一压力传感器(15)为基准，控制负压风机(10)的工作频率，使集聚纺风道负压达到第一压力传感器(15)所设置的压力上限，然后以吸棉风道(6)上的第二压力传感器(16)为基准，通过气流比例阀(17)来调节集聚纺负压风道(5)和吸棉风道(6)的气流分配，直至达到第二压力传感器(16)的设置上限，此时缓慢调节负压风机(10)的工作频率和气流比例阀(17)，使得集聚纺负压风道(5)的压力和吸棉风道(6)的压力都达到设定压力上限，此时气流比例阀(17)对集聚纺负压风道(5)和吸棉风道(6)的流量分配在细纱机正常工作时保持不变，当回转尘笼组件(3)表面吸附纤维导致，气流负压降低时，当集聚纺负压风道(5)的第一压力传感器(15)的读数达到设定下限，风箱清洁过程开始运行，当一个风箱清洁过程完成，风箱负压回升至所设定上、下限之间。

2.如权利要求1所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：集聚纺细纱机一体式节能风箱系统的风箱清洁过程为间歇模式，即风箱吸回的纤维清理和外输方式为间歇式，当回转尘笼组件(3)的表面吸附一定量纤维，使集聚纺负压风道(5)的第一压力传感器(15)的读数达到设定下限，风箱清洁过程开始运行，此时第一尘笼驱动辊(8)、第二尘笼驱动辊(9)和吸嘴(20)同步开始工作，第一尘笼驱动辊(8)与第二尘笼驱动辊(9)之间由同步带相连并由第一电机(11)驱动，第一尘笼驱动辊(8)与第二尘笼驱动辊(9)在驱动回转尘笼组件(3)旋转的同时，还对回转尘笼组件(3)启动垂直方向的支撑作用；当回转尘笼组件(3)旋转，表面吸附有纤维的尘笼过滤密网面(303)随着回转尘笼组件(3)的旋转从负压仓(1)进入恒压仓(2)，此时负压气流受气流隔断辊组件(7)和第一密封条(22)和第三密封条(25)的作用无法传导至恒压仓(2)，处于恒压仓(2)的回转尘笼组件(3)表面的纤维不再受负压吸附，被吸嘴(20)的负压吸走，通过车间负压管道回收至原料间；在吸嘴(20)工作时，为了稳定恒压仓(2)的气压，在恒压仓(2)的侧壁设置有单向自闭门(26)，可以为恒压仓(2)补气；当回转尘笼组件(3)旋转一周后，完成一个清洁周期，第一尘笼驱动辊(8)和吸嘴(20)同步停止工作。

3.如权利要求1所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：所述回转尘笼组件(3)包括端面(301)、骨架孔面(302)和过滤密网面(303)，骨架孔面(302)通过第一螺栓(304)固定在端面(301)上，过滤密网(303)包覆在圆形的骨架孔面(302)的外侧，骨架孔面(302)的内侧中部有一个凹槽，气流隔断辊组件(7)在该凹槽中运行，通过这个凹槽控制气流隔断辊组件(7)的轴向位置；过滤密网(303)的宽度大于圆形的骨架孔面(302)的宽度，圆形的骨架孔面(302)的孔型为正六边形孔，孔边长20-30mm，过滤密网(303)为平纹不锈钢丝网。

4.如权利要求1所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：所述回转尘笼组件(3)通过旋转支撑轴承(18)固定在风箱内墙板(12)上，旋转支撑轴承(18)对回转尘笼组件(3)其固定和密封的双重作用；旋转支撑轴承(18)包括：轴承内圈(181)、轴承外圈(182)、滚珠(183)、第四密封条(184)、固定螺栓(185)和环形密封卡子(186)；回转尘笼组件(3)沿旋转支撑轴承(18)的旋转轨迹转动，并通过旋转支撑轴承(18)实现回转尘笼组件(3)与风箱内墙板(12)之间的密封，使得尘笼内外气流只能通过过滤密网(303)流通。

5.如权利要求1所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：所述气流隔断辊组件(7)为三辊式结构，包括两个端面封板(701)、自由重力辊(703)、第一尘笼接触辊(702)和第二尘笼接触辊(704)，其中第一尘笼接触辊(702)和第二尘笼接触辊(704)为金属包胶辊、自由重力辊(703)为金属辊；三个辊的长度相等，且都大于圆形的骨架孔面(302)的有孔区域宽度，以实现气流隔断辊组件(7)长度方向的密封作用，两个端面封板(701)与三个辊端面之间的间距为0.5mm，并垫有耐磨毡垫保证密封的同时自由重力辊(703)、第一尘笼接触辊(702)和第二尘笼接触辊(704)可以自由旋转，两个端面封板(701)的下边缘距离回转尘笼组件(3)的圆形的骨架孔面(302)的内表面间距为1mm，通过两个端面封板(701)实现气流隔断辊组件(7)的端面密封；在尘笼转动时，第一尘笼接触辊(702)和第二尘笼接触辊(704)受到相同方向的摩擦力作用以相同转向运动，并以相同旋转方向同时作用于自由重力辊(703)，使其转动，由于气流隔断辊组件(7)这一过程中气流隔断辊组件(7)会在尘笼周向一定范围内往复滚动；本发明通过在气流隔断辊组件(7)滚动范围的尘笼外侧的两端设置两块第一密封条(22)和第二螺栓(23)，来实现第一尘笼接触辊(702)和第二尘笼接触辊(704)与之间的尘笼区域的气流隔断作用。

6.如权利要求5所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：所述第一密封条(22)和第三密封条(25)分别安装在风箱内水平隔板(19)上，第一密封条(22)由第三螺栓(24)固定，第三密封条(25)由第二螺栓(23)固定。

7.如权利要求1所述的集聚纺细纱机一体式节能风箱系统，其特征在于：所述一体式风箱的负压仓(1)和恒压仓(2)在空间上有弧形隔板(14)和水平隔板(19)隔离，水平隔板(19)中部镂空。