一种耐火高强度的炼焦炉泥浆及其制备方法与流程
技术特征：
1.一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，包括以下重量份计的原料组成：30-50份改性高温黏土、20-40份耐热骨料、5-15份无机粘接剂、10-25份硅砂、5-15份水玻璃和1-5份钢纤维；
2.根据权利要求1所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，步骤a1中，超细煅烧高岭土、硅微粉和硅酮颗粒的用量比为75-80g:15-20g:5-8g，烘箱的温度为100-150℃；步骤a2中，高温煅烧的操作为：通入氮气保护后，管式炉以5℃/min的升温速率升高至1400-1600℃，保温煅烧6-8h。
3.根据权利要求1所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，所述耐热骨料的制备方法为：将改性碳化硅纤维加入到热等静压炉中，将热等静压装置温度升高至1500-1800℃，压力上升至200-300mpa，经过高温高压处理4-6h后，得到耐热骨料。
4.根据权利要求3所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，所述改性碳化硅纤维的制备方法为：
5.根据权利要求3所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，步骤b1中，2-乙烯基-4,6-二乙基-1,3,5-三嗪、1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、双(二甲基(乙烯基)硅基)二氢化铂和甲苯的用量比为5-8g:3-5g:0.5-0.8g:30-40ml；步骤b2中，料筒加热温度为250-300℃，纺丝头直径为50-100μm，拉伸比为1:5-10，纺丝速度控制在10-50m/min；步骤b3中，高温煅烧操作为：向管式炉中通入氮气保护，管式炉以5-8℃的升温速率上升至700-900℃，保温处理1-2h后，继续以5-8℃的升温速率上升至1200-1500℃，保温处理1-2h后，在氮气的气氛下冷却至室温后，得到改性碳化硅纤维。
6.根据权利要求1所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，所述无机粘接剂的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆，其特征在于，步骤c1中，反应釜搅拌速率为80-120rpm，四乙氧基硅烷和乙醇的用量比为10-12ml:30-40ml；步骤c2中，硅凝胶和氧化铝粉末的用量比为8-10g:2-3g，后处理包括：反应完成后，使用碳酸氢钠将反应物体系调节至中性后，将反应液加入到水浴温度为80-100℃的旋转蒸发仪内，减压蒸馏至无液体采出后，使用乙醇和去离子水洗涤3-5次后，自然风干得到无机粘接剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐火高强度的炼焦炉泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种耐火高强度的炼焦炉泥浆及其制备方法，属于泥浆加工技术领域，用于解决现有技术中炼焦炉泥浆的耐高温性能和强度有待进一步提高的技术问题，本发明是通过制备硅系的改性高温黏土、耐热骨料和无机粘接剂保证体系间的相容性，且硅氧结构的稳定性为体系提供极其优异的耐高温和耐酸性，改性氮化硅纤维经热等静压处理后，发生原子重排得到的耐热骨料具有极其优异的空间结构，作为骨架显著的提升材料的机械强度，还通过在制备硅凝胶的过程中引入磷酸铝结构得到的无机粘接剂，具有优异的高温粘接能力，三者与辅料配合得到一种性能优异的炼焦炉泥浆。
技术研发人员：郭青龙,李想,闫啸,徐辉,郁峰,刘耿智,王玉峰,范洋,张学亮,贾红旗
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：郭青龙,李想,闫啸,徐辉,郁峰,刘耿智,王玉峰,范洋,张学亮,贾红旗
技术所有人：临涣焦化股份有限公司
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