具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法与流程
技术特征：
1.一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：所述陶瓷型壳背层浆料中各物质占所述陶瓷型壳背层浆料的质量百分比为，背层粉料占65-87wt%、硅溶胶占12-34wt%、润湿剂占0.2-0.8wt%、消泡剂占0.2-0.8wt%；所述背层粉料中各物质占所述背层粉料的质量百分比为，耐火材料粉体占97-98.5wt%、一级球形砂占0.3-1.5wt%、二级球形砂占0.4-0.8wt%、三级球形砂占0.3-0.8wt%。
2.根据权利要求1所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：所述耐火材料粉体为莫来石粉、锆英石粉、氧化铝粉中的任一种，所述耐火材料粉体的粒度为200-325目。
3.根据权利要求2所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：根据陶瓷型壳背层浆料中所使用的耐火材料粉体的材质类型，选择与其具有相同化学成分的球形砂，也即所述一级球形砂、所述二级球形砂、所述三级球形砂的材质均与所述耐火材料粉体的材质相同；所述一级球形砂的粒度为100-120目，所述二级球形砂的粒度为120-140目，所述三级球形砂的粒度为140-150目；所述一级球形砂、所述二级球形砂、所述三级球形砂的球形度值均不低于0.95。
4.根据权利要求3所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：所述润湿剂为脂肪磷酸酯和/或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述消泡剂为正辛醇、聚二甲基硅氧烷、聚醚型消泡剂中的任一种。
5.根据权利要求4所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：所述陶瓷型壳背层浆料包括莫来石粉背层浆料、锆英石粉背层浆料、氧化铝粉背层浆料；
6.根据权利要求5所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，其特征在于：所述一级球形锆英石砂、所述二级球形锆英石砂、所述三级球形锆英石砂采用煅烧工艺制备而成，煅烧温度不低于1200℃；所述一级球形莫来石砂、所述二级球形莫来石砂、所述三级球形莫来石砂采用高温熔融造粒工艺制备而成，熔融温度不低于2000℃；所述一级球形氧化铝砂、所述二级球形氧化铝砂、所述三级球形氧化铝砂采用高温熔融造粒工艺制备而成，熔融温度不低于2000℃。
7.一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-6中任一项所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料，按照先后顺序包括以下步骤，
8.根据权利要求7所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料的制备方法，其特征在于：步骤二中，一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂的焙烧温度为650-800℃、焙烧时间为2-4h，焙烧结束后随炉冷却，在焙烧和随炉冷却过程中确保氧气含量不低于12%。
9.根据权利要求8所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料的制备方法，其特征在于：步骤三中，操作室的环境温度为15-25℃，混料机的转速为20-60rpm，混合时间为4-6h；步骤四中，操作室的环境温度为15-25℃，搅拌速度为500-1000rpm，搅拌时间为5-10min。
10.根据权利要求9所述的具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料的制备方法，其特征在于：步骤五中，操作室的环境温度为15-25℃，待背层粉料全部加入后，提高搅拌速度至800-1200rpm，搅拌时间为2-4h。
技术总结
本发明公开了一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法，该背层浆料中各物质的质量百分比为，背层粉料65‑87wt%、硅溶胶12‑34wt%、润湿剂0.2‑0.8wt%、消泡剂0.2‑0.8wt%；背层粉料中各物质的质量百分比为，耐火材料粉体97‑98.5wt%、一级球形砂0.3‑1.5wt%、二级球形砂0.4‑0.8wt%、三级球形砂0.3‑0.8wt%。该方法包括以下步骤：将一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入焙烧炉中焙烧；将耐火材料粉体、一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入V型混料机中混合，获得背层粉料；将硅溶胶、润湿剂、消泡剂依次加入配浆桶中搅拌；将背层粉料加入配浆桶中继续搅拌，即获得具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料。本发明既能改善陶瓷型壳宏观厚度均匀性，又能提升内部微观组分的耐火材料粉体均匀分布。
技术研发人员：董龙沛,张飞宇,骆宇时,赵云松,牛书鑫,姚建省,武振强,王振梼,路祥,李小春
受保护的技术使用者：中国航发北京航空材料研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：董龙沛,张飞宇,骆宇时,赵云松,牛书鑫,姚建省,武振强,王振梼,路祥,李小春
技术所有人：中国航发北京航空材料研究院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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