一种生产高标号水泥的设备及工艺的制作方法

本发明涉及水泥生产，具体为一种生产高标号水泥的设备及工艺。

背景技术：

1、现有公告号为cn112129607a的中国专利文件公开了矿渣粉活性指数检测的对比水泥基样的制作装置及流程，其基样包括各组分重量份比：硅酸盐水泥熟料：柠檬酸渣：石灰石：火山岩：粉煤灰：水泥改性剂为24：1.5：1.8：1.5：1.2：0.009；其通过上料装置实现精细筛选，配料装置实现定量分级输送，混合装置实现水泥基样混合，送入装置模拟人手舀水泥送入，合模装置实现定型与夯实；其方案对提升水泥品质具有一定的积极影响。

2、上述方案及现有技术中对于水泥的生产制作，需要提前确定好其成分配比以及用量配比，一般先用相应的水泥混料制作实验装置进行预制作；对于各种成分的添加，一般在搅拌过程中的水泥物料上进行撒料，一方面对于粉尘颗粒物料会扬起，会有少量物料飞出混料装置之外，混料装置的进料口不是封闭的，这对于添加物料的配量会造成一定损失，影响其配量精确度，进而对于最终的成品水泥质量会造成一定的消极影响；再者在进行配量添加时，不能很好的进行均匀撒料，进而会造成局部成分不均，需要进行改进优化。

3、因此，我们需要一种生产高标号水泥的设备及工艺用于解决上述提出的现有技术下水泥配量混料设备缺乏相适配的混合辅助机构的问题，以提高水泥加工品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产高标号水泥的设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术下水泥配量混料设备缺乏相适配的混合辅助机构的问题，以提高水泥加工品质。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产高标号水泥的设备，包括混料设备、装料腔、混料搅拌叶、承载封板、水泥配量混料辅助机构和辅助组件；所述混料设备中设置有装料腔，且装料腔中设置有混料搅拌叶，所述混料设备的外侧壁对称固定设置有固定板，所述固定板上连接设置有支撑伸缩控制杆，所述支撑伸缩控制杆的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板对称固定设置在承载封板的边侧位置，所述承载封板上连接设置有水泥配量混料辅助机构，所述水泥配量混料辅助机构与辅助组件连接设置。

3、优选的，所述水泥配量混料辅助机构包括储料仓、支撑杆、输料管、开合控制阀、罩筒、连接法兰、配量筒、送料控制杆、旋转控制电机、连接转轴、连接板件、连接杆体、承载挡板、辅助锥体、矩形板、固定脚、连接竖板、圆槽、导向滑槽、送料通孔、倾斜底板；所述储料仓的顶端连接设置有封盖，储料仓的底侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与承载封板固定连接，所述输料管的一端固定设置在储料仓的底端，且输料管的另一端连接设置在罩筒的一侧，输料管上连接设置有开合控制阀，所述罩筒的底端与配量筒的顶端都固定设置有连接法兰，且两者通过螺栓固定连接，所述配量筒固定设置在承载封板上，且承载封板上设置有进料槽口，进料槽口与配量筒相连通设置，所述配量筒上设置有送料控制杆，所述送料控制杆与辅助组件连接设置，所述旋转控制电机固定设置在承载封板上，且旋转控制电机与连接转轴设置连接，所述连接转轴贯穿设置在承载封板中，且连接转轴的一端延伸至承载封板的底侧，连接转轴的边侧与连接板件通过螺丝固定连接，所述连接板件固定设置在连接杆体的一端，且连接杆体的另一端固定设置有承载挡板，所述承载挡板的底侧等距固定设置有辅助锥体，所述矩形板的两端对称固定设置有固定脚，固定脚通过螺丝与承载挡板固定连接，所述连接竖板设置在承载挡板的底侧，且连接竖板的底侧固定设置有倾斜底板，所述连接竖板中等距设置有圆槽，所述倾斜底板上设置有导向滑槽，所述导向滑槽中等距设置有送料通孔。

4、优选的，所述承载封板的形状与装料腔的腔口截面形状设置相同。

5、优选的，所述辅助锥体在承载挡板的底侧对称设置有两排，且两排辅助锥体也关于矩形板对称设置，所述辅助锥体的大端与承载挡板固定连接，锥尖向下。

6、优选的，所述承载挡板在承载封板的底侧等距呈环形设置，且承载挡板的宽度大于承载封板底侧进料槽口的口径，承载挡板与承载封板的底侧进行贴合接触。

7、优选的，所述倾斜底板与连接竖板、承载挡板三者设置位置相对应、设置组数相同。

8、优选的，所述辅助组件包括输气软管、过管槽、承接盘、推料塞盖、推料塞底、密封卡环、密封卡槽、对接卡槽、对接卡块、圆形通槽、容纳槽、紧固螺丝、环形凸边、环形凹槽、清料喷口、进风口、喷风口、承接腔槽、辅助通槽；所述输气软管连接设置在推料塞盖上，所述推料塞盖与承接盘通过螺丝固定连接，所述承接盘固定连接在送料控制杆的一端，所述推料塞盖的盖口设置有密封卡环，所述推料塞底上固定设置有密封卡环，且密封卡环上对称固定设置有对接卡块，所述对接卡块与对接卡槽相适配卡接，对接卡槽中设置有安装螺纹槽，所述对接卡槽对称设置在推料塞盖上，所述对接卡块中设置有圆形通槽，且圆形通槽的外侧壁槽口设置有容纳槽，所述紧固螺丝穿过圆形通槽与安装螺纹槽螺纹连接，所述环形凸边固定设置在推料塞底的底端，所述环形凹槽设置在推料塞底内侧底端位置，所述清料喷口等距设置在环形凸边的内侧，所述进风口等距设置在推料塞底的内腔底端，所述喷风口等距设置在推料塞底的外侧底端，所述承接腔槽的一端与进风口相连通，承接腔槽的另一端与喷风口相连通，所述辅助通槽等距设置在推料塞底底端中。

9、优选的，所述清料喷口在环形凸边的内侧等距呈环形设置，且清料喷口进行倾斜设置，清料喷口与环形凹槽相连通设置。

10、优选的，所述辅助通槽的与承接腔槽、进风口、喷风口四者设置位置相对应、设置组数相同，且辅助通槽的一端与喷风口相连通设置，另一端与承接腔槽相连通设置。

11、一种生产高标号水泥的设备的使用方法，该使用方法为：

12、将主要水泥原料放在混料设备上的装料腔中，通过混料搅拌叶进行搅拌混合，对于水泥的配量工作，通过设置的水泥配量混料辅助机构进行配量，根据水泥实际制作需求，通过配量筒进行配置定量，之后通入到混料搅拌叶中，此过程中通过设置的旋转控制电机、承载挡板、辅助锥体、矩形板、连接竖板以及倾斜底板之间的配合使用，将配料进行进行打散，避免集中沉积；且通过设置的辅助组件，提高送料工作效率。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明设计的水泥混料加工设备，其主要是通过设置的支撑伸缩控制杆、支撑板、承载封板、水泥配量混料辅助机构与辅助组件与之配合进行优良的混料工作，其将主要水泥原料放在混料设备上的装料腔中，通过混料搅拌叶进行搅拌混合，对于水泥的配量工作，通过设置的水泥配量混料辅助机构进行配量，根据水泥实际制作需求，通过配量筒进行配置定量，之后通入到混料搅拌叶中，此过程中通过设置的旋转控制电机、承载挡板、辅助锥体、矩形板、连接竖板以及倾斜底板之间的配合使用，将配料进行进行打散，避免集中沉积；且通过设置的辅助组件，提高送料工作效率；因此，本发明解决现有技术下水泥配量混料设备缺乏相适配的混合辅助机构的问题，以提高水泥加工品质。

1.一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：包括混料设备(1)、装料腔(2)、混料搅拌叶(3)、承载封板(7)、水泥配量混料辅助机构(8)和辅助组件(9)；所述混料设备(1)中设置有装料腔(2)，且装料腔(2)中设置有混料搅拌叶(3)，所述混料设备(1)的外侧壁对称固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)上连接设置有支撑伸缩控制杆(5)，所述支撑伸缩控制杆(5)的顶端固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)对称固定设置在承载封板(7)的边侧位置，所述承载封板(7)上连接设置有水泥配量混料辅助机构(8)，所述水泥配量混料辅助机构(8)与辅助组件(9)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述水泥配量混料辅助机构(8)包括储料仓(801)、支撑杆(802)、输料管(803)、开合控制阀(804)、罩筒(805)、连接法兰(806)、配量筒(807)、送料控制杆(808)、旋转控制电机(809)、连接转轴(810)、连接板件(811)、连接杆体(812)、承载挡板(813)、辅助锥体(814)、矩形板(815)、固定脚(816)、连接竖板(817)、圆槽(818)、导向滑槽(819)、送料通孔(820)、倾斜底板(821)；所述储料仓(801)的顶端连接设置有封盖，储料仓(801)的底侧设置有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)的底端与承载封板(7)固定连接，所述输料管(803)的一端固定设置在储料仓(801)的底端，且输料管(803)的另一端连接设置在罩筒(805)的一侧，输料管(803)上连接设置有开合控制阀(804)，所述罩筒(805)的底端与配量筒(807)的顶端都固定设置有连接法兰(806)，且两者通过螺栓固定连接，所述配量筒(807)固定设置在承载封板(7)上，且承载封板(7)上设置有进料槽口，进料槽口与配量筒(807)相连通设置，所述配量筒(807)上设置有送料控制杆(808)，所述送料控制杆(808)与辅助组件(9)连接设置，所述旋转控制电机(809)固定设置在承载封板(7)上，且旋转控制电机(809)与连接转轴(810)设置连接，所述连接转轴(810)贯穿设置在承载封板(7)中，且连接转轴(810)的一端延伸至承载封板(7)的底侧，连接转轴(810)的边侧与连接板件(811)通过螺丝固定连接，所述连接板件(811)固定设置在连接杆体(812)的一端，且连接杆体(812)的另一端固定设置有承载挡板(813)，所述承载挡板(813)的底侧等距固定设置有辅助锥体(814)，所述矩形板(815)的两端对称固定设置有固定脚(816)，固定脚(816)通过螺丝与承载挡板(813)固定连接，所述连接竖板(817)设置在承载挡板(813)的底侧，且连接竖板(817)的底侧固定设置有倾斜底板(821)，所述连接竖板(817)中等距设置有圆槽(818)，所述倾斜底板(821)上设置有导向滑槽(819)，所述导向滑槽(819)中等距设置有送料通孔(820)。

3.根据权利要求1所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述承载封板(7)的形状与装料腔(2)的腔口截面形状设置相同。

4.根据权利要求2所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述辅助锥体(814)在承载挡板(813)的底侧对称设置有两排，且两排辅助锥体(814)也关于矩形板(815)对称设置，所述辅助锥体(814)的大端与承载挡板(813)固定连接，锥尖向下。

5.根据权利要求2所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述承载挡板(813)在承载封板(7)的底侧等距呈环形设置，且承载挡板(813)的宽度大于承载封板(7)底侧进料槽口的口径，承载挡板(813)与承载封板(7)的底侧进行贴合接触。

6.根据权利要求2所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述倾斜底板(821)与连接竖板(817)、承载挡板(813)三者设置位置相对应、设置组数相同。

7.根据权利要求1所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述辅助组件(9)包括输气软管(901)、过管槽(902)、承接盘(903)、推料塞盖(904)、推料塞底(905)、密封卡环(906)、密封卡槽(907)、对接卡槽(908)、对接卡块(909)、圆形通槽(910)、容纳槽(911)、紧固螺丝(912)、环形凸边(913)、环形凹槽(914)、清料喷口(915)、进风口(916)、喷风口(917)、承接腔槽(918)、辅助通槽(919)；所述输气软管(901)连接设置在推料塞盖(904)上，所述推料塞盖(904)与承接盘(903)通过螺丝固定连接，所述承接盘(903)固定连接在送料控制杆(808)的一端，所述推料塞盖(904)的盖口设置有密封卡环(906)，所述推料塞底(905)上固定设置有密封卡环(906)，且密封卡环(906)上对称固定设置有对接卡块(909)，所述对接卡块(909)与对接卡槽(908)相适配卡接，对接卡槽(908)中设置有安装螺纹槽，所述对接卡槽(908)对称设置在推料塞盖(904)上，所述对接卡块(909)中设置有圆形通槽(910)，且圆形通槽(910)的外侧壁槽口设置有容纳槽(911)，所述紧固螺丝(912)穿过圆形通槽(910)与安装螺纹槽螺纹连接，所述环形凸边(913)固定设置在推料塞底(905)的底端，所述环形凹槽(914)设置在推料塞底(905)内侧底端位置，所述清料喷口(915)等距设置在环形凸边(913)的内侧，所述进风口(916)等距设置在推料塞底(905)的内腔底端，所述喷风口(917)等距设置在推料塞底(905)的外侧底端，所述承接腔槽(918)的一端与进风口(916)相连通，承接腔槽(918)的另一端与喷风口(917)相连通，所述辅助通槽(919)等距设置在推料塞底(905)底端中。

8.根据权利要求7所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述清料喷口(915)在环形凸边(913)的内侧等距呈环形设置，且清料喷口(915)进行倾斜设置，清料喷口(915)与环形凹槽(914)相连通设置。

9.根据权利要求7所述的一种生产高标号水泥的设备，其特征在于：所述辅助通槽(919)的与承接腔槽(918)、进风口(916)、喷风口(917)四者设置位置相对应、设置组数相同，且辅助通槽(919)的一端与喷风口(917)相连通设置，另一端与承接腔槽(918)相连通设置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种生产高标号水泥的设备的使用方法，其特征在于，该使用方法为：