一种工业厂房的施工方法与流程

本申请涉及建筑施工，特别涉及一种工业厂房的施工方法。

背景技术：

1、建筑业逐步向绿色建造、科学建造、智能建造等方向快速发展，随着建筑业的快速发展，各式各样的新型建筑施工技术逐渐涌现出来。其中，装配式智慧建造因具有模块化、标准化、批量化、工业化、一体化、绿色施工等特点，逐渐成为建筑业未来的趋势。

2、然而，在大型厂房的施工过程中如何提高装配式建筑的吊装时间，如何有效降低构件加工和安装的难度，如何缩短装配式的建筑整体性，这些问题成为影响装配式智能建造发展的主要因素。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种工业厂房的施工方法，所采用的技术方案如下。

2、本申请所提供的工业厂房的施工方法的流程包括：预制梁吊装安装，双t板吊装安装，叠合层混凝土浇筑；其中，预制梁的吊装包括主框架梁安装和次框架梁安装，双t板的吊装包括框架梁安装、双t板安装以及柱头和楼面钢筋绑扎。

3、本申请的某些实施例中，预制梁吊装前，对柱牛腿顶标高、预制梁长度、截面尺寸以及支墩的尺寸、高度、间距、顶部平整度复核，以及对现浇柱主筋定位复核，对主筋伸入支座的长度复核，对梁锚固段钢筋的定位复核。

4、本申请的某些实施例中，现浇柱浇筑完成后，在柱头上放出有效柱截面的边线、中心十字线以及梁搁柱头1cm控制线，测量柱顶标高，对梁底、支墩顶部进行坐浆处理。

5、本申请的某些实施例中，预制构件吊装时在预留吊点设置牵制溜绳，并进行试吊；预制梁落位时，梁中心线和柱中心十字线对齐，预制梁进入有效柱截面1cm。

6、本申请的某些实施例中，预制梁落位后，对梁底标高复核，并检测梁是否水平。

7、本申请的某些实施例中，双t板吊装前，预制梁上放出板的定位线，在预制梁的牛腿上设置垫片，同时对垫片顶标高复核，双t板的吊点设置在离板端处。

8、本申请的某些实施例中，双t板吊装过程中在作业层的上空处停顿，调整双t板的方向，双t板落位对准预制梁的定位控制线；若就位偏差超过1cm，重新起钩再次进行调整就位。

9、本申请的某些实施例中，叠合层混凝土浇筑前，用定位卡具检测并校正预制构件外露的钢筋，在浇筑混凝土前将插筋露出部位用胶带包覆。

10、本申请的某些实施例中，叠合层混凝土浇筑时从中间向两边浇筑，连续浇筑一次完成。

11、本申请的某些实施例中，浇筑后振捣混凝土，并刮平混凝土水平面表面。

12、本申请至少具有以下有益效果：相较于传统的现浇楼板的施工工艺，本申请的施工方法中的梁和楼板采用预制梁和双t板，楼板为预应力双t板，在施工过程中主体结构免支模，主体结构施工完后很方便地进行二次结构和后续作业的施工，缩短吊装和浇筑的工期，提高效率。本申请可广泛应用于建筑施工技术领域。

13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种工业厂房的施工方法，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：预制梁吊装前，对柱牛腿顶标高、预制梁长度、截面尺寸以及支墩的尺寸、高度、间距、顶部平整度复核，以及对现浇柱主筋定位复核，对主筋伸入支座的长度复核，对梁锚固段钢筋的定位复核。

3.根据权利要求2所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：现浇柱浇筑完成后，在柱头上放出有效柱截面的边线、中心十字线以及梁搁柱头1cm控制线，测量柱顶标高，对梁底、支墩顶部进行坐浆处理。

4.根据权利要求3所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：预制构件吊装时在预留吊点设置牵制溜绳，并进行试吊；预制梁落位时，梁中心线和柱中心十字线对齐，预制梁进入有效柱截面1cm。

5.根据权利要求4所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：预制梁落位后，对梁底标高复核，并检测梁是否水平。

6.根据权利要求1所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：双t板吊装前，预制梁上放出板的定位线，在预制梁的牛腿上设置垫片，同时对垫片顶标高复核，双t板的吊点设置在离板端处。

7.根据权利要求6所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：双t板吊装过程中在作业层的上空处停顿，调整双t板的方向，双t板落位对准预制梁的定位控制线；若就位偏差超过1cm，重新起钩再次进行调整就位。

8.根据权利要求1所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：叠合层混凝土浇筑前，用定位卡具检测并校正预制构件外露的钢筋，在浇筑混凝土前将插筋露出部位用胶带包覆。

9.根据权利要求8所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：叠合层混凝土浇筑时从中间向两边浇筑，连续浇筑一次完成。

10.根据权利要求9所述的工业厂房的施工方法，其特征在于：浇筑后振捣混凝土，并刮平混凝土水平面表面。