一种锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备的制作方法
技术特征:
1.一种锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:包括设在牵引工位的牵引机构和位于收卷工位的无转塔换卷机构,所述牵引工位与所述收卷工位左右并排设置,箔材极片先由所述牵引机构进行牵拉进入所述无转塔换卷机构,通过控制单元进行换卷或收卷工序;
2.根据权利要求1所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述换卷组件包括换卷支撑体、第一收卷胶辊和第二收卷胶辊,所述换卷支撑体由两件竖立并内外布置的换卷滑板组成,两个所述换卷滑板之间通过滑板横撑拉紧固定,内侧的所述收卷墙板上竖向布设直线导轨副,内侧的所述换卷滑板上设有滑块与所述直线导轨副配合,在传动机构驱动下所述换卷组件相对于所述收卷墙板上下滑动;
3.根据权利要求2所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述第一收卷胶辊的下方位与第二收卷胶辊的上方位均设有切刀机构,所述切刀机构包括切刀组件、切刀气缸和第二轴承座,所述第二轴承座固定在内侧的所述换卷滑板上,所述切刀组件包括切刀本体和转动轴,所述切刀本体一端设有与所述第二轴承座配合的所述转动轴,其另一端为用于切断极片的刀刃,所述切刀气缸的一端与所述转动轴连接,所述贴胶传感器检测到所述收卷轴靠近所述第一/二收卷胶辊并贴紧时,控制单元接收到贴紧信号,控制切刀气缸动作,驱动转动轴旋转,切刀切断极片,实现换卷。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述贴胶传感器通过支架固定在内侧的所述换卷滑板上。
5.根据权利要求2所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述传动机构包括传动齿条和驱动齿轮,所述传动齿条竖向安装在内侧所述收卷墙板上,所述驱动齿轮安装在内侧的所述换卷滑板上,所述驱动齿轮上设有传动电机,所述传动电机驱动所述齿轮在所述传动齿条上运动。根据权利要求1所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述摆轴两端通过法兰固定在两个所述收卷墙板之间。
6.根据权利要求1所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述收卷气胀轴上套设有卷筒,所述收卷气胀轴用于胀紧卷筒,通过快拆结构固定至一对所述摆杆之间,所述收卷气胀轴通过同步带连接收卷电机进行主动收卷。
7.根据权利要求1所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述牵引机构包括牵引辊组件、牵引压辊组件、牵引底座和牵引墙板,所述牵引底座上内外侧均固定设有一个所述牵引墙板,两个所述牵引墙板之间通过第一横撑拉紧并定位;所述牵引辊组件包括主驱动辊、第三轴承座和主气缸,所述主驱动辊通过第三轴承座与内侧的所述牵引墙板固定,所述主驱动辊与所述主气缸的伸出端连接,驱动箔材;所述牵引压辊组件包括压辊、转动座和压紧气缸,所述压辊通过转动座固定在内侧的所述牵引墙板上,所述压辊与所述压紧气缸的伸出端连接,通过压紧气缸驱动压辊压紧箔材,所述压辊配合主驱动辊牵引箔材。
8.根据权利要求8所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述牵引机构还包括纠偏组件,所述纠偏组件安装在所述牵引墙板的顶部,箔材在经过所述牵引辊组件前先经过所述纠偏组件,所述纠偏组件与所述牵引压辊组件之间还设有固定在所述牵引墙板上的若干张力辊。
9.根据权利要求8所述的锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,其特征在于:所述牵引机构还包括用于检测控制收卷张力的浮动摆辊组件,所述浮动摆辊组件设置在所述牵引辊组件的下方,箔材极片经过牵引辊组件后再经过浮动摆辊组件,所述浮动摆辊组件靠近收卷工位一侧设有若干承托辊。
技术总结
本发明提出了一种锂电池箔材涂布无转塔式双工位自动收卷设备,属于锂电池极片加工领域。本发明包括牵引机构和无转塔换卷机构,无转塔换卷机构包括收卷底座、换卷组件和收卷组件,收卷底座上内外两侧均设有收卷墙板,换卷组件滑动安装在内侧的所述收卷墙板上,通过传动机构驱动换卷组件相对于所述收卷墙板上下滑动,收卷组件包括收卷摆臂和收卷气缸,收卷摆臂的摆动轨迹中具有三个摆动位,由收卷气缸驱动所述收卷摆臂摆动至接带换卷位、满卷位或下料位,换卷组件与一对收卷组件配合完成收卷和换卷。本发明采用无转塔收卷方式解决了转塔式自动收卷A/B轴重量始终无法平衡,在A/B轴通过转塔换位过程中,转塔上过辊平行差,导致收卷极片跑偏的问题。
技术研发人员:焦军峰,金建伟,黄寿怀
受保护的技术使用者:广东捷盟智能装备股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
技术研发人员:焦军峰,金建伟,黄寿怀
技术所有人:广东捷盟智能装备股份有限公司
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