一种设有收尘机构的库底散装机的制作方法

本发明涉及库底散装相关相关，具体为一种设有收尘机构的库底散装机。

背景技术：

1、散装机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机等。库底散装机主要用于散装水泥及其他粉状物料，库底散装机安装于地面，供汽车、火车等的罐形容器装料。库侧散装机主要用于散装水泥及其他粉状物料，库侧散装机安装于水泥库的侧面，供汽车、火车等的罐形容器装料；

2、现有的库底散装机虽然能够对灌装机内的下落矿粉造成的扬尘进行收尘，但矿粉经灌装伸缩管落入封闭车厢内部后产生的扬尘无法进行收集，通常扬尘会随着矿粉注入量的逐渐增多经灌装伸缩管与封闭车厢灌装口之间的间隙窜出，不仅使作业环境污染，而且造成资源浪费；

3、为了克服上述缺陷，可参考现有技术(申请号为cn201720072387.0，公开日为2017-08-25)所公开的矿粉库底散装机收尘机构，该机构在灌装过程中使灌装伸缩管向下伸出连同下收尘部件一起插入封闭车厢顶部的灌装口内后矿粉脱离灌装伸缩管落入封闭车厢底部过程中产生的扬尘被下收尘管吸收，结构简单，能够有效对经灌装伸缩管落入封闭车厢内部的矿粉产生的扬尘进行收集；

4、又可参考现有技术(申请号为cn201520418050.1，公开日为2015-11-18)所公开一种库底散装机，能够克服装车过程中的冒灰现象，减轻了值班人员的劳动强度，降低了环境污染；并且卸料伸缩头内积灰能够回流，卸料伸缩头内不会发生积灰现象；

5、同时可参考现有技术(申请号为cn202221471948.1，公开日为2022-11-08的中国专利)所公开的一种矿粉库底散装机收尘机构，该收尘机构可以将水箱内的水喷洒出去，在旋转的时候会增加水的喷洒范围，从而有效地提高了抑制灰尘的效果；

6、虽然现有散装机在进行散装时进行分装处理，但是在进行散装的过程中，导致筒内会存在一定的粉料残留，工作人员使用结束后，会导致部分的粉料发生溢出的现象，进而导致粉尘发生溢出的现象。

7、所以我们提出了一种设有收尘机构的库底散装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设有收尘机构的库底散装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的散装机在进行散装时进行分装处理，但是在进行散装的过程中，导致筒内会存在一定的粉料残留，工作人员使用结束后，会导致部分的粉料发生溢出的现象，进而导致粉尘发生溢出的现象问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有收尘机构的库底散装机，包括底座，所述底座的顶部一侧位置安装有收尘组件，所述收尘组件的输出端位置伸入到固定筒的内部，便于对固定筒内部的粉尘收集处理；

3、还包括：所述固定筒的外侧位置连接有一组上连接筒，所述固定筒贯穿底座内部位置的一端连接有拉伸管，所述拉伸管的底部位置与贴合盘的顶部位置相连接，所述贴合盘的底部位置固定有下连接筒；

4、所述底座的右端底部位置固定有输气组件，所述输气组件的输出端与第一输气管的一端位置相连接，所述第一输气管的底部位置与收放机构相连接，收放机构的底部位置连接在贴合盘顶部所固定钩环外侧，所述收放机构的一端连接有第二输气管，通过收放机构的配合设置，实现限位机构贴合在容器进口的外侧，避免下连接筒发生偏移导致粉尘发生溢出的现象；

5、所述第一输气管的中部位置连接有第三输气管，所述第三输气管的出口位置伸入到固定筒的顶部与半环块相连接，所述半环块的内部设置了震动机构，震动机构与出气机构的设置，可实现固定筒内壁所残留的物料充分的下落。

6、优选的，所述底座的顶部四周拐角位置通过支架吊挂在物料库的底部下方位置，所述第一输气管与第三输气管的外侧位置均设置有阀门，所述上连接筒的顶部位置通过法兰连接在物料库的出口位置，所述下连接筒的形状为锥形设置并且插入到容器的进口位置，通过阀门的设置，可便于输气组件内部的气体进行流通，以便于加快收尘的效率。

7、优选的，所述收放机构包括了第一输气管底部位置所联通的伸缩管，所述伸缩管的底部位置固定有拉环，所述拉环的外侧嵌入到钩环内部位置，所述钩环的底部位置焊接在贴合盘的顶部前后两侧，可通过收放机构带动贴合盘与拉伸管进行位置的变化。

8、优选的，所述伸缩管由粗管与细管组合而成，细管密封滑动设置在粗管的内部，细管与粗管的内部均开设有输气通道，所述输气通道的底部位置滑动设置有锥形垫片，所述锥形垫片的底部位置通过复位弹簧连接在细管的内部，所述锥形垫片的底部贴合在锥形设置的槽内，可方便气体通过第一输气管以及输气通道进行输送。

9、优选的，所述输气通道的底部位置连接在第二输气管的一端，所述第二输气管的另一端位置连接在固定块的内部，所述固定块的底部位置固定在贴合盘的顶部位置，所述固定块的内部开设有密闭腔，所述密闭腔的底端位置贴合设置有活塞，所述活塞的顶部固定在螺旋套的底部位置，所述螺旋套的内部位置螺旋连接在螺旋杆的外侧，所述螺旋杆的中部位置转动设置在固定块的外侧，所述螺旋杆的顶部位置固定有转动齿轮，可方便气体通过第三输气管输送到固定块的内部，使得转动齿轮在固定块的顶部进行转动。

10、优选的，所述限位机构包括了转动齿轮外侧所啮合连接在配合齿环的外侧，所述配合齿环固定转动筒的顶部位置，所述转动筒的底部位置转动设置在贴合盘的内部位置，所述转动筒的底部外侧位置固定有锥形齿环，所述锥形齿环的四周外侧啮合连接在锥形齿轮的外侧，所述锥形齿轮的端部通过支块转动设置在贴合盘的内部，所述锥形齿轮的端部位置螺纹连接有限位块，所述限位块的外侧贴合在容器进口的外侧位置，通过限位机构的配合设置，可实现对贴合盘进行限位在容器进口的外侧位置。

11、优选的，所述限位块的中部呈方形滑动设置在贴合盘的内部位置，所述限位块关于转动筒的圆心位置等角度设置有四组，所述转动筒设置在拉伸管的外侧位置，从而使得限位块在贴合盘的内部进行稳定的滑动。

12、优选的，所述震动机构包括了第三输气管端部所连接的半环块，所述半环块固定在固定筒内部上方位置，所述半环块的内部滚动设置有贴合滚球，所述半环块的内侧位置滑动设置有移动块，所述移动块伸出半环块外侧的一端位置通过回位弹簧与半环块的内侧位置相连接，所述移动块伸出半环块外侧的一端固定有两组敲击块，所述半环块的内部远离第三输气管的一端位置滑动设置有贴片，所述贴片的背部位置通过橡胶弹性杆与半环块的内侧位置相连接，所述贴片的底部位置开设有通孔，所述半环块的底部位置开设有出气口，可通过震动机构的设置实现对固定筒内部所残留的物料震动下落处理。

13、优选的，所述震动机构关于固定筒的圆心位置设置有两组，所述半环块为倾斜向上设置，所述第三输气管设置在半环块靠近贴合滚球的一侧位置，所述贴合滚球的外侧贴合在半环块内部所开设在环形的槽内，所述贴合滚球与移动块相接触的一端均为弧形设置，所述贴合滚球的重力大于回位弹簧的弹力，通过半环块的设置，可实现半环块所滑动设置的敲击块对半环块进行敲击，通过固定筒产生震动来掉落废料。

14、优选的，所述贴片的底部贴合在半环块内部所开设弧形的槽内，所述橡胶弹性杆的最大形变距离与通孔移动到出气口位置的距离相同，通过通孔与出气口之间的重合可方便气体输送出气，并且可通过气体的喷射实现气体对残留在固定筒内部的物料出气下料处理。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有收尘机构的库底散装机，设置有收尘组件，通过收尘组件的设置实现对固定筒内部的粉尘进行收集处理，通过收放机构与限位机构的配合设置，避免了物料以及粉尘发生溢出的现象，并且通过设置的震动机构可实现固定筒内部的物料得到充分的下落处理，可通过收尘组件进行充分的收尘处理，具体内容如以下所示：

16、1.设置了收放机构，通过气体输送到伸缩管的内部，可实现气体通过输气通道进行输送，并且实现伸缩管得到延伸，使得贴合盘以及下连接筒伸入到容器进口位置，便于对物料下落处理；

17、2.设置了限位机构，通过配合齿环的转动，可实现转动筒以及锥形齿环带动锥形齿轮进行转动，可实现锥形齿轮带动螺纹连接的限位块在贴合盘的内部进行滑动，从而可对贴合盘以及下连接筒在限位在容器的进口外侧，防止贴合盘以及下连接筒在下料发生脱落的现象；

18、3.设置了震动机构，通过震动机构的设置，可实现贴合滚球在半环块内部所开设弧形的槽内进行流通，可实现贴合滚球通过气体流通的过程中挤压移动块的一侧，在结束接触后，移动块一侧所设置的敲击块对半环块进行敲击震动，从而使得固定筒进行震动，达到对固定筒内部物料发生残留的目的；

19、进一步的，设置了贴片，通过贴合滚球与贴片的接触，可使得贴片通过橡胶弹性杆移动，可使得贴片一侧所设置的通孔与出气口相重合，使得半环块内部的气体通过出气口进行喷气处理，进而可对固定筒内部的物料进行出气下落处理，并且通过收尘组件进行收尘处理，加快了收尘的效率。