一种管材运输整理系统的制作方法

本发明涉及取样管加工领域，特别是一种管材运输整理系统。

背景技术：

1、随着牧业技术的发展，牧业生产方式发生积极转变，整体趋近于规模化、集约化、生态化、专业化、自动化、智能化。这种生产方式的转变推动了牧业整体更趋于高效益的现代化生产模式。取样管在牧业生产中扮演着至关重要的角色。取样管用于从牲畜体内或生产环境中采集样本，以便进行疾病检测、健康监测、营养分析和生产性能评估。然而，目前针对取样管的自动化生产仍然存在不足，特别是在取样管运输方面。

2、取样管为端部开口，内部中空的长管状结构，取样管的一端内需要设置端头。

3、现有取样管和端头的装配过程中，取样管运输是通过转盘组件来运输的，现有的转盘组件包括在竖直平面内转动的转盘，所述转盘套设在水平设置的轴上，所述转轴转动设置在机架上，所述转轴与机架上的驱动电机相连；所述转盘的外缘上等间隔的开设有若干个装夹槽；所述装夹槽的槽顶开口，槽底为弧形，该弧形与取样管的直径相匹配，所述装夹槽的两端贯穿运输转盘的盘面，当取样管放置到装夹槽内时，使取样管与转轴平行，且取样管的两端分别位于转盘的两端。取样管要装配端头时，转盘将取样管的装配端送至端头装配机构处，端头装配机构位于转盘端面处，端头装配机构用于将端头装入取样管端部，这样便完成了取样管的装配。

4、现有的取样管大多是人工放置到装夹槽内的，因此会出现放置误差，导致取样管没有完全放置到装夹槽内，使取样管和槽底间有间隙。导致转盘上的取样管出现高低不平，进而影响后续的装配，导致端头装配机构没法准确、快速的将端头装入取样管中。

5、同时，人工放置还会导致取样管的端面不平齐，在转轴轴线方向上参差不齐的伸出装夹槽，这样也会也想后续的装配。

6、因此，提供一种新的管材运输整理系统来将取样管压紧在装夹槽内，使取样管和槽底接触，使取样管端部对齐则尤为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管材运输整理系统，其能够将取样管压紧在装夹槽内，使取样管和槽底接触，使取样管端部对齐。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种管材运输整理系统，它包括上料组件、转盘组件、运输按压组件和拍平组件；

4、所述转盘组件包括运输转盘、转轴和动力装置，所述转轴水平设置，所述运输转盘固定套设在转轴上，所述转轴的一端与动力装置相连，所述动力装置用于带动转轴转动；所述运输转盘的外缘上开设有若干装夹槽；

5、所述上料组件用于将管材送至装夹槽内；

6、所述运输按压组件按压在运输转盘的外缘上，用于将管材压紧在装夹槽内；

7、所述拍平组件位于转盘组件的一端，所述拍平组件从运输转盘端面拍向装夹槽，用于拍打装夹槽上的管材端部。

8、进一步的，上料组件位于运输转盘的一侧；所述上料组件包括料斗和导料组件；

9、所述料斗包括出料板、左立板、右立板和后立板；所述左立板、右立板和后立板竖直设置；所述左立板的后端与后立板的左端相连，所述右立板的后端与后立板的右端相连；

10、所述出料板位于左立板和右立板之间，所述出料板倾斜设置，使其后端高于前端；所述出料板的左端与左立板相连，所述出料板的右端与右立板相连，所述出料板的后端与后立板相连，构成顶部和前端开口的料斗；

11、所述导料组件设置在料斗的前端；所述导料组件包括若干相互平行的横杆、若杆相互平行的竖板和若干导料板；所述竖板固定设置在横杆上，所述横杆的左端与左立板相连，所述横杆的右端与右立板相连；

12、所述出料板位于竖板下方，出料板与竖板下端间的间隙构成出料间隙，所述竖板的下端弯曲成弧形，使出料间隙从出料板后端至前端逐渐减小，直到竖板下端与出料板前端间的间隙仅允许一根管材通过为止；

13、所述导料板设置在竖板的背面，所述导料板弯曲成弧形，导料板的上端与竖板可拆卸连接，导料板的下端与竖板下端相接，构成连续弯曲的弧形；

14、所述竖板下端与出料板前端间的间隙构成出料口，所述出料口位于运输转盘的一侧，且所述出料口位于运输转盘的上部外缘处。

15、进一步的，所述料斗的前端设置有拨料轮，所述拨料轮设置在竖板之间，并靠近出料板的前端；所述料斗的前端设置有拨料轮驱动轴，所述拨料轮套设在拨料轮驱动轴上，所述拨料轮驱动轴的左端与左立板转动连接，拨料轮驱动轴的右端与右立板转动连接；所述拨料轮驱动轴的一端与拨料轮驱动电机相连。

16、进一步的，转盘组件旁设置有支架，所述运输按压组件和拍平组件均设置在支架上，并位于转盘组件上方。

17、进一步的，所述运输按压组件包括安装板、滚轮一、滚轮二和皮带；所述安装板固定设置在支架上，并位于运输转盘上方，滚轮一和滚轮二间隔设置，并转动设在安装板上；所述皮带套设在滚轮一和滚轮二上；

18、所述皮带的下表面按压在运输转盘的上部外缘上，所述运输转盘用于带动皮带绕滚轮一和滚轮二转动。

19、进一步的，所述滚轮一和滚轮二安装在安装板的下端，所述滚轮一和滚轮二下端部外缘低于安装板的底边。

20、进一步的，所述拍平组件包括驱动气缸、连杆和拍平板；所述驱动气缸水平设置在支架上，驱动气缸的活塞杆的伸缩方向与转轴的长度方向平行，所述驱动气缸的活塞杆与连杆的上端相连；所述连杆的下端与拍平板相连；所述驱动气缸带动拍平板向运输转盘端面移动，使拍平板拍向运输转盘端面外缘处。

21、进一步的，所述拍平组件包括驱动气缸、连杆和拍平板；所述驱动气缸设置在支架上，所述驱动气缸的活塞杆与连杆的上端转动连接；所述连杆的中部转动设置在支架上，所述连杆的下端与拍平板相连；所述驱动气缸用于带动连杆转动，使拍平板向运输转盘端面移动，使拍平板拍向运输转盘端面外缘处。

22、进一步的，所述管材运输整理系统还包括装配按压组件。

23、进一步的，所述装配按压组件包括按压气缸、按压板和按压转盘；

24、所述按压转盘位于转盘组件的一端，该端远离拍平组件；

25、所述按压转盘套设在转轴上，所述按压转盘的结构与运输转盘结构和尺寸相同，按压转盘的外缘上也开设有若干装夹槽，按压转盘上的装夹槽与运输转盘上的装夹槽数量相同，且按压转盘上的装夹槽与运输转盘上的装夹槽相互对齐；

26、所述按压板的下端形状与按压转盘的外缘形状相匹配；按压板的下端用于按压按压转盘的上部外缘；

27、所述按压板的上端与按压气缸相连，所述按压气缸固定设置在支架上；所述按压气缸带动按压板上下移动。

28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

29、在本发明中，通过上料组件能够将上一工位出来的取样管送至装夹槽内，通过上料组件来上料，能够代替人工，避免人工安装误差。提高了上料效率，降低了人工疲劳强度。取样管放置在运输转盘上时，运输转盘带动取样管移动，当取样管移动到运输按压组件按压处时，运输按压组件能够将取样管压紧在装夹槽内，使取样管和槽底接触，避免取样管在运输转盘上出现高低不平而影响后续加工。而拍平组件的存在，能够保证取样管的端部对齐。