一种卤蛋自动包装机的制作方法

1.一种卤蛋自动包装机，包括支承盘（1），其特征在于：所述支承盘（1）的上壁中心设有引导控制组件（2），所述引导控制组件（2）的周围环绕设有包装组件（3），所述包装组件（3）转动设于支承盘（1）的上方，其中，所述包装组件（3）包括转动环（31）、转动支承杆（32）、包装单元（33）和抽气软管（34），所述转动环（31）转动设于支承盘（1）的上壁中心，所述转动支承杆（32）环形阵列设于转动环（31）的上壁，所述转动支承杆（32）的下端与转动环（31）的上壁相铰接，所述转动支承杆（32）能够朝远离转动环（31）中心轴的方向倾斜，所述包装单元（33）活动设于转动支承杆（32）的上端，所述抽气软管（34）连接设于包装单元（33）和转动环（31）之间，所述包装单元（33）包括包装下盖（331）和包装上盖（332），所述包装下盖（331）转动设于转动支承杆（32）的上端，所述包装上盖（332）转动设于转动支承杆（32）的上端，所述包装上盖（332）设于包装下盖（331）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述转动支承杆（32）、包装单元（33）和抽气软管（34）的数量分别为四个，所述包装下盖（331）的下壁和包装上盖（332）的后侧壁呈球面设置，所述包装下盖（331）的上壁中间位置开设有下蛋槽（3311），所述下蛋槽（3311）的外侧围绕设有加热封条（3314），所述加热封条（3314）的外侧围绕设有下压紧条（3312），所述下压紧条（3312）和加热封条（3314）分别固定设于包装下盖（331）的上壁，所述加热封条（3314）靠近转动支承杆（32）的一侧设有抽气槽（3313），所述抽气槽（3313）开设于包装下盖（331）的上壁，所述抽气槽（3313）设于下压紧条（3312）和加热封条（3314）之间，所述抽气槽（3313）内开设有软管连接口（3317），所述软管连接口（3317）贯穿包装下盖（331）的上壁设置，所述包装下盖（331）靠近转动支承杆（32）的一端设有下转动轴（3315），所述下转动轴（3315）转动设于转动支承杆（32）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述包装上盖（332）的前侧壁中间位置开设有上蛋槽（3321），所述上蛋槽（3321）的外侧围绕设有上压紧条（3322），所述上压紧条（3322）固定设于包装上盖（332）的前侧壁，所述包装上盖（332）靠近转动支承杆（32）的一端设有上转动轴（3323），所述上转动轴（3323）转动设于转动支承杆（32）的上端，当所述包装上盖（332）和包装下盖（331）相互合拢时，所述下压紧条（3312）和上压紧条（3322）相触接，所述下蛋槽（3311）和上蛋槽（3321）相对设置；所述转动支承杆（32）的上端设有支承转动轴（321），所述下转动轴（3315）和上转动轴（3323）分别同轴转动设于支承转动轴（321）上，所述下转动轴（3315）与支承转动轴（321）之间设有下扭簧（3316），所述上转动轴（3323）与支承转动轴（321）之间设有上扭簧（3324）。

4.根据权利要求3所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述引导控制组件（2）包括主支承柱（21）、支承杆限位板（22）、支承杆导条（23）、包装导条（24）、限位弧板（25）和限位球板（26），所述主支承柱（21）固定设于支承盘（1）的上壁中心，所述支承杆限位板（22）围绕设于主支承柱（21）的周围，所述支承杆限位板（22）通过杆件与主支承柱（21）的侧壁相连，所述支承杆导条（23）围绕设于支承杆限位板（22）的外侧，所述包装导条（24）围绕设于支承杆导条（23）的外侧，所述主支承柱（21）的上端连接设有顶支承柱（211），所述限位弧板（25）围绕设于顶支承柱（211）的周围，所述限位弧板（25）通过杆件与顶支承柱（211）的侧壁相连，所述限位球板（26）设于限位弧板（25）的一侧，所述限位球板（26）通过杆件与顶支承柱（211）的侧壁相连，所述转动支承杆（32）滑动设于支承杆限位板（22）和支承杆导条（23）之间，所述转动支承杆（32）的前后侧壁分别与支承杆限位板（22）和支承杆导条（23）的侧壁相触接，所述包装下盖（331）的下壁分别与包装导条（24）的侧壁相触接，所述包装上盖（332）的后侧壁分别与限位弧板（25）和限位球板（26）的侧壁相触接。

5.根据权利要求4所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述主支承柱（21）的下端侧壁围绕设有支承座（212），所述支承座（212）固定设于支承盘（1）的上壁中心，所述转动环（31）套设于支承座（212）的侧壁，所述转动环（31）的内侧壁环形阵列设有转动齿牙（314），所述支承座（212）的侧壁内嵌转动设有转动控制齿轮（2121），所述转动控制齿轮（2121）与转动齿牙（314）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述支承杆导条（23）包括第一圆弧段（231）和第一下降段（232），所述第一圆弧段（231）围绕设于支承杆限位板（22）的外侧，所述第一圆弧段（231）呈四分之三圆弧形，所述第一下降段（232）与第一圆弧段（231）首尾相连，所述第一下降段（232）呈开口向上的抛物线形，所述第一圆弧段（231）与第一下降段（232）围合形成闭合环状，所述第一圆弧段（231）的侧壁与支承盘（1）的上壁之间环形阵列连接设有第一支腿（233）；所述包装导条（24）包括第二圆弧段（241）和第二下降段（242），所述第二圆弧段（241）围绕设于第一圆弧段（231）的外侧，所述第二圆弧段（241）呈三分之二圆弧形，所述第二下降段（242）连接设于第二圆弧段（241）的一端，所述第二下降段（242）呈倾斜设置的直线形，所述第二圆弧段（241）和第二下降段（242）的连接处呈平滑曲线过渡，所述第二圆弧段（241）的开口位置与第一下降段（232）相对设置，所述第二圆弧段（241）的侧壁与支承盘（1）的上壁之间环形阵列连接设有第二支腿（243）。

7.根据权利要求6所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述转动环（31）的上壁环形阵列贯穿设有第二抽气口（311），所述第二抽气口（311）的数量为四个，所述第二抽气口（311）分别设于转动支承杆（32）的下端一侧，所述抽气软管（34）贯通连接设于第二抽气口（311）和软管连接口（3317）之间，所述第二抽气口（311）的内部下端设有弹动插头（3112），所述弹动插头（3112）的下端呈球面设置，所述弹动插头（3112）的下端凸出第二抽气口（311）的下边缘设置，所述弹动插头（3112）的上端与第二抽气口（311）的内壁之间连接设有限定弹簧（3111），所述弹动插头（3112）的内部上下贯通设有通气口（3113），所述第二抽气口（311）的下端边缘设有第二密封圈（313），所述转动环（31）的下壁环形阵列设有第二触片（312），所述第二触片（312）的数量为四个，所述第二触片（312）分别设于转动支承杆（32）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述支承盘（1）的上壁设有第一触片（15），所述支承盘（1）的上壁贯穿设有第一抽气口（14），所述第一抽气口（14）设于第一触片（15）的一侧，所述第一抽气口（14）的上端边缘设有第一密封圈（141），所述第一触片（15）和第一抽气口（14）设于转动环（31）的下侧，所述第一触片（15）设于主支承柱（21）中心轴的正左侧，所述第一触片（15）设于限位球板（26）的正下方，所述支承盘（1）的下壁中心设有真空泵（13），所述真空泵（13）的输出端连接有主抽气管（131），所述主抽气管（131）与第一抽气口（14）的下端相连接，所述支承盘（1）的前端边缘开设有下料口（11），所述下料口（11）的下方设有下料盘（12），所述下料盘（12）设于第一下降段（232）的下方；当所述转动环（31）在支承盘（1）上壁转动时，所述第二触片（312）分别与第一触片（15）相触接，当所述第二触片（312）与第一触片（15）相触接时，其中一个所述第二抽气口（311）与第一抽气口（14）上下相对，所述第一密封圈（141）和第二密封圈（313）上下相对，所述弹动插头（3112）的下端伸入第一抽气口（14）内。

9.根据权利要求8所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：当所述转动环（31）在支承盘（1）上壁转动时，所述包装下盖（331）的下壁在包装导条（24）的侧壁上滑动，所述包装上盖（332）的后侧壁在限位弧板（25）和限位球板（26）的侧壁上滑动，当所述包装上盖（332）的后侧壁在限位球板（26）的侧壁上滑动时，所述限位球板（26）能够推动包装上盖（332）向下转动至与包装下盖（331）合拢的位置，当转动支承杆（32）转动到第一下降段（232）最低点的位置时，所述转动支承杆（32）向下倾斜，所述包装下盖（331）脱离包装导条（24）的支撑而向下转动，当所述包装下盖（331）移动到第二下降段（242）的侧壁上时，所述第二下降段（242）能够推动包装下盖（331）向上转动至水平位置。

10.根据权利要求9所述的一种卤蛋自动包装机，其特征在于：所述转动控制齿轮（2121）的转动轴处设有齿轮电机，齿轮电机的输出端与所述转动控制齿轮（2121）的转动轴相连，所述加热封条（3314）采用表面涂有聚四氟乙烯保护层的电热丝，所述真空泵（13）、第一触片（15）、齿轮电机、第二触片（312）和加热封条（3314）分别通过导线与外部电控系统电性连接。