仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产，具体为仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝是一种化学纤维产品，它模仿了天然棉纤维的性状和结构，具有类似棉纤维的三维卷曲特性，在对丙纶长丝进行初次拉丝时，通常是通过挤出机配合异形喷丝板对熔融的聚丙烯进行拉丝，形成初生丙纶长丝，但是在挤出机配合喷丝板进行挤出操作时，容易产生滴料的情况，滴料经冷却后凝固在丙纶长丝的表面，使用者难以及时观察出滴料的情况，不便于对滴料的情况及时处理，从而降低了丙纶长丝生产的质量。

2、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的丙纶长丝生产设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备及其生产方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备，包括主体机构，所述主体机构包括挤出机本体，所述挤出机本体的输出端固定安装有喷丝板，所述挤出机本体的输出端固定套设有冷却组件，所述挤出机本体的底部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有收卷组件，所述支架的一侧固定连接有控制器，所述支架的一侧设置有监测警报机构，所述监测警报机构用于严重的滴料情况进行监测并警报，所述监测警报机构的内部设置有标注机构；

3、所述标注机构包括标记单元，所述标记单元设置于监测警报机构的内部，所述标记单元与监测警报机构配合使用，所述标记单元用于对表面凝固有滴料的丙纶长丝附近段进行标记；

4、所述标注机构还包括补料单元，所述补料单元设置于标记单元的内部，所述补料单元与标记单元配合使用，所述补料单元用于为标记单元提供足够的油墨。

5、优选的，所述监测警报机构包括调节板，所述调节板固定连接于挤出机本体的底部，所述调节板的内壁设置有调节组件，所述调节板的一侧设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块均通过调节组件滑动连接于调节板的一侧，所述第一夹块的一侧开设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有摩擦轮，若干个所述摩擦轮的内壁共同固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接于第一夹块的内壁，所述第二夹块的内壁通过转轴转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊与摩擦轮配合使用，所述转动杆的一端贯穿至第一夹块的外侧并固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有弹簧伸缩杆，所述第一夹块的一侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有触板，所述第一夹块的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有安装板，所述转杆转动连接于安装板的内壁，所述第一夹块的一侧固定连接有轻触开关，所述触板与轻触开关配合使用，所述调节板的一侧固定连接有声光警报件，所述轻触开关与声光警报件电性连接。

6、优选的，所述延伸板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与触板的底部固定连接。

7、优选的，所述第一夹块的顶部固定连接有限位条，所述限位条的数量为若干个，所述限位条用于对丙纶长丝的横向位置进行限位。

8、优选的，所述调节组件包括开设于调节板表面的夹持孔，所述夹持孔的内腔转动连接有双向螺纹杆，所述第一夹块与第二夹块均与双向螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一夹块与第二夹块均滑动连接于夹持孔的内腔，所述第一夹块与第二夹块的一侧均固定连接有限位块，所述双向螺纹杆的一端贯穿至调节板的一侧并固定连接有转钮。

9、优选的，所述标记单元包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块的数量相同且一一对应设置，所述第一斜块滑动连接于凹槽的内腔，所述第二斜块固定连接于第二夹块的一侧，所述第一夹块的内壁开设有操作槽，所述第一斜块的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的一端贯穿至操作槽的内腔并与第一斜块的内壁滑动连接，所述滑动柱的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接于第一夹块与第一斜块的相对侧，所述操作槽的内壁固定连接有两个延伸杆，两个所述延伸杆的相对侧通过转轴转动连接有杠板，所述杠板上端的一侧与滑动柱配合使用，所述第一夹块的内壁滑动连接有标记筒，所述标记筒设置于第一斜块的下方，所述标记筒的一端与杠板下端的一侧配合使用，所述标记筒的内腔呈倾斜设置，所述标记筒的内腔放置有棉芯，所述棉芯用于对油墨进行吸取储存，所述标记筒的另一端固定连接有海绵块，所述棉芯的一端延伸至标记筒的外侧并与海绵块接触。

10、优选的，所述操作槽的内壁固定连接有两个导向杆，所述标记筒的表面固定连接有两个导向套，所述导向套的内壁滑动连接于导向杆的表面，所述导向杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与操作槽的内壁与导向套的一侧固定连接。

11、优选的，所述凹槽的内侧开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽呈相对设置，所述第一斜块的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于滑动槽的内腔。

12、优选的，所述补料单元包括开设于标记筒表面的滑动孔，所述滑动孔贯穿至标记筒的内腔，所述标记筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽与滑动孔连通，所述卡槽的内腔滑动连接有卡板，所述卡板的内壁开设有储存槽，所述卡板的一侧开设有六个漏孔，所述漏孔与储存槽连通，所述第一夹块的一侧固定连接有容纳箱，所述容纳箱的一侧固定连通有导料管，所述导料管固定连接于第一夹块的内壁，所述导料管的表面固定连通有若干个分料管，所述分料管的一侧均固定连通有输料管，所述输料管的一端与卡板的一侧固定连通，所述输料管呈倾斜设置。

13、优选的，仿棉三维卷曲结构的丙纶长丝生产设备的生产方法，具体包括以下步骤：

14、s1：使用者对丙纶长丝进行生产时，首先需要对原材料进行准备，生产丙纶长丝的主要原材料是聚丙烯，首先要确保聚丙烯的质量符合生产要求，随后将合格的聚丙烯单体在催化剂的作用下进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒，将聚合好的聚丙烯颗粒进行熔融，通过挤出机本体配合喷丝板将熔融的聚丙烯挤出成细丝，同时通过冷却组件使细丝迅速冷却固化，形成初生丙纶长丝，生产出的初生丙纶长丝一根根穿过监测警报机构缠绕到收卷组件表面，实现对初生丙纶长丝进行收卷的目的；

15、s2：当初生丙纶长丝表面产生滴料时，初生丙纶长丝带着滴料经过冷却组件，实现滴料的凝固，当凝固的滴料移动至监测警报机构时，若滴料情况严重，即凝固的滴料较多，比较密集，则会带动转轮持续旋转，从而带动弹簧伸缩杆进行离心运动，使弹簧伸缩杆的伸缩端进行延伸，在旋转的过程中，则会触碰轻触开关，从而启动声光警报件，实现对严重滴料情况的监测；

16、s3：当滴料情况较轻时，即凝固的滴料间距大，间隔比较稀疏，当凝固的滴料移动至标注机构时，通过第一斜块与第二斜块的配合使用，凝固的滴料对第一斜块进行横向推动，从而推动标记筒一端的海绵块与初生丙纶长丝接触，使油墨涂覆在初生丙纶长丝的表面，从而对有凝固滴料的附近段进行标注，方便使用者后期对该标注处对应的凝固滴料进行维修；

17、s4：标记筒内的油墨在标注后，会产生损耗，当标记筒横移时，会使漏孔与标记筒的内腔连通，此时灌注在储存槽内的油墨，会通过漏孔进入标记筒的内腔，渗入棉芯内，实现油墨的自动补充。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过设置监测警报机构，通过摩擦辊与摩擦轮的配合使用，对凝固的滴料进行监测，当凝固的滴料下移至摩擦辊与摩擦轮之间时，带动摩擦轮旋转，摩擦轮的旋转带动转动杆旋转，当凝固的滴料比较密集时，即滴料情况比较严重，此时会带动摩擦轮连续转动，从而使转轮产生离心力，使弹簧伸缩杆进行延伸，从而触发声光警报件，实现对滴料情况的警报，及时提醒使用者对滴料情况的关注，从而保障了丙纶长丝的生产质量。

20、2、本发明通过设置标记单元，当有凝固的滴料跟随初生丙纶长丝下移时，凝固滴料的体积横向推动第一斜块，从而使标记筒与凝固滴料下方附近段的初生丙纶长丝进行标注，从而便于使用者对凝固的滴料处进行辨别，提升了凝固滴料的显眼性，从而便于使用者后期对滴料处进行维修，保障了丙纶长丝的生产质量。

21、3、本发明通过设置补料单元，能够在标记筒进行标注操作时，自动对标记筒内的油墨进行补充，从而确保了标记单元的稳定运行，保障了丙纶长丝的生产质量。