一种大型厂房格构柱及其施工方法与流程

本发明属于钢结构厂房施工领域，具体涉及一种大型厂房格构柱及其施工方法。

背景技术：

1、钢结构格构柱作为框架柱和独立柱是大型厂房桥机及轨道梁的承载基础，其结构和施工质量关系着厂房桥机及轨道梁的安全运行。

2、目前，大型厂房用的格构柱为‌使用型钢、钢管或组合截面杆件连接而成的杆系结构。这种结构由两个实腹式的柱肢组成，中间通过缀条连接。优点是自重轻和风的通过性好，但制造工艺复杂、不便采用自动焊、节点处应力集中大，施工操作空间较小、导致拼装与焊接时焊缝变形错位而且制作流程长。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足够，提供一种通过将钢格构柱的制作分解为小单元焊接并按序拼焊使焊接空间足够、制作精度高的一种大型厂房格构柱及施工方法，以控制焊接变形，提高焊接质量和施工效率。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

3、一种大型厂房格构柱及施工方法，所述格构柱包括上部结构与下部结构，所述下部结构包括平行设置的c型槽钢和h型钢柱、固定在c型槽钢腹板和h型钢柱腹板上相对设置的一组第一加劲板、水平固定在c型槽钢第一加劲板处上下翼缘及h型钢柱第一加劲板处上下翼缘上的一组节点板、两端分别焊接在c型槽钢节点板和h型钢柱节点板上的平行设置的一组加劲钢、焊接在c型槽钢翼缘节点板和h型钢柱翼缘节点板上呈s型设置的一组梯子型加劲钢、固定在c型槽钢腹板下部和h型钢柱腹板下部的h型加劲钢、固定在c型槽钢腹板上部和h型钢柱腹板上部的肩梁底板和肩梁腹板及肩梁顶板；

4、所述上部结构包括h型钢和第二加劲板，所述第二加劲板呈十字型焊接在h型钢的中间，所述上部结构和下部结构通过肩梁腹板焊接。

5、进一步地，所述节点板分为第一节点板和第二节点板，所述第一节点板长度小于第二节点板且间隔设置，c型槽钢翼缘上的第一节点板和h型钢翼缘上的第二节点板相对设置。

6、本发明一种大型厂房格构柱的施工方法，包括以下步骤：

7、s1、c型槽钢单元的制作：所述c型槽钢由两翼缘板及腹板装焊而成，腹板开设坡口与两翼缘板组装成槽形并组装第一加劲板，再组装节点板，只组不焊，节点板开设k形坡口；

8、s2、h型钢柱单元的制作：h型钢柱由两翼缘板及腹板装焊而成，主焊缝双面角焊缝焊接，不开设坡口，主焊缝焊接完毕后以h型钢柱底为基准组装第二加劲板及节点板，节点板只组不焊；

9、s3、格构柱的总拼：在水平胎架上将c型槽钢及h形钢柱依据图纸尺寸定位，采用马板固定，以h型钢柱底为基准组装节点板、h形加劲钢、肩梁底板及肩梁腹板。

10、进一步地，在步骤s1中，所述c型槽钢柱单元总长为15m，主焊缝腹板坡口为v型坡口，坡口角度为35°，留4mm钝边；c型槽钢柱头翼缘板坡口为v型坡口，坡口角度为35°，留4mm钝边，下料时加长10mm。

11、进一步地，在步骤s2中，主焊缝采用对称施焊进行焊接，节点板开设k型坡口。

12、进一步地，在步骤s3中，所述c型槽钢柱、h型钢柱矫正合格进行抛丸除锈不做油漆进行总拼,焊接焊缝时采用混合气焊接。

13、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

14、1）本发明通过将钢格构柱的制作分解为单元焊接，主焊缝采用对称施焊提高制作和施工效率、控制焊接变形提高焊接质量；

15、2）本发明的施工方法中采用的按序拼焊，使格构柱制作过程中焊缝的焊接有足够的空间有效控制了焊接的对接和焊接变形；

16、3）本发明在水平胎架上将c型槽钢及h形钢柱依据图纸尺寸定位，采用马板固定，以h型钢柱底为基准组装节点板、h形加劲钢、肩梁底板及肩梁腹板，肩梁腹板与肩梁顶板顶紧焊焊接连接，组装时，使肩梁腹板与c型槽钢腹板和h型钢柱腹板组装的垂直度和标高尺寸在规范内。

1.一种大型厂房格构柱，其特征在于，所述格构柱包括上部结构与下部结构，所述下部结构包括平行设置的c型槽钢（1）和h型钢柱（2）、固定在c型槽钢腹板和h型钢柱腹板上相对设置的一组第一加劲板（3）、水平固定在c型槽钢第一加劲板处上下翼缘及h型钢柱第一加劲板处上下翼缘上的一组节点板（4）、两端分别焊接在c型槽钢节点板和h型钢柱节点板上的平行设置的一组加劲钢（5）、焊接在c型槽钢翼缘节点板和h型钢柱翼缘节点板上呈s型设置的一组梯子型加劲钢（6）、固定在c型槽钢腹板下部和h型钢柱腹板下部的h型加劲钢（7）、固定在c型槽钢腹板上部和h型钢柱腹板上部的肩梁底板（8）和肩梁腹板（9）及肩梁顶板（91）；

2.根据权利要求1所述的一种大型厂房格构柱，其特征在于，所述节点板分为第一节点板（41）和第二节点板（42），所述第一节点板长度小于第二节点板且间隔设置，c型槽钢翼缘上的第一节点板和h型钢翼缘上的第二节点板相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型厂房格构柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：在步骤s1中，所述c型槽钢柱单元总长为15m，主焊缝腹板坡口为v型坡口，坡口角度为35°，留4mm钝边；c型槽钢柱头翼缘板坡口为v型坡口，坡口角度为35°，留4mm钝边，下料时加长10mm。

5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：在步骤s2中，主焊缝采用对称施焊进行焊接，节点板开设k型坡口。

6.根据权利要求3~5任一项所述的施工方法，其特征在于：在步骤s3中，所述c型槽钢柱、h型钢柱矫正合格进行抛丸除锈不做油漆进行总拼,焊接焊缝时采用混合气焊接。