一种粉料给料装置的制作方法

本技术涉及一种粉料给料装置。

背景技术：

1、粉料指的是外形呈粉末状的用于生产加工成相应产品的原材料，在对粉料进行相应的生产加工时，需要用到粉料给料装置对粉料进行上料，粉料给料装置在粉料的生产加工过程中有着非常重要的作用。

2、现有粉料给料装置通常是采用一个内部带有螺旋杆的输送管来输送，输送管上带有进料斗，进料斗内放置粉料，然后进料斗内的粉料因重力落入进料管中，有转动的螺旋杆将其匀速输送到出料口的位置。

3、这种结构在送料的时候进料斗内的粉料还是有相互挤压卡住的可能，此时便只能到进料斗上方对内部的粉料进行松动才行，而进料斗的高度又比较高，相当麻烦。

技术实现思路

1、综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以转动并且震动进料斗的粉料给料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉料给料装置，包括底座、给料机构、输送管和第一进料斗，所述给料机构位于所述底座上，所述给料机构与所述输送管连接，所述输送管的顶部设有连通其内部的第二进料斗，所述第二进料斗大于所述第一进料斗的底部，所述底座设有安装架，所述第一进料斗在所述第二进料斗上方以所述第二进料斗的轴线为中心与所述安装架转动连接，所述第一进料斗的外壁设有转动盘，所述安装架位于所述转动盘的下方位置设有转动环，所述转动盘和所述转动环之间设有顶块，所述顶块在所述第一进料斗转动过程中将所述转动盘顶起再落下。

3、如此设置，第一进料斗内的粉料将从其底部流入到第二进料斗，然后进入输送管内被给料机构输送，当第一进料斗内的粉料卡住时便可控制第一进料斗使其在安装架上转动，转动过程中转动盘会先被顶块顶起，从而带动整个第一进料斗升起，然后再落下，落下过程中便会产生震动，第一进料斗内的粉料还会有短暂的滞空，二者效果相加便可产生松动效果，一直转动便会一直震动，从而成功松动第一进料斗内的粉料，使粉料再次从底部流出，进入第二进料斗，而第二进料斗比第一进料斗底部要大，便会把第一进料斗的底部罩住，避免其底部流出的粉料漏出，且其转动和上下震动时也始终会在第二进料斗内活动，不会漏出粉料，也无需到第一进料斗上方对内部的粉料进行松动。

4、进一步的，所述转动盘与所述转动环之间设有若干环绕所述第一进料斗均布设置的滚动珠，所述顶块为三角形顶块，所述顶块数量与所述滚动珠相同。

5、如此设置，滚动珠将减少转动盘和转动环之间的摩擦，使二者转动过程更加顺畅，而在转动过程中滚动珠顶到三角形的顶块时便会被将其相对顶起，在离开顶块时便会因重力落下产生震动，结构简单。

6、进一步的，所述转动环的顶面设有与所述滚动珠适配的滚动槽，所述顶块设置于所述转动盘的底面，所述滚动槽的深度加上所述顶块的高度小于所述滚动珠的直径。

7、如此设置，滚动珠将因重力落在在转动环的顶面上的滚动槽中，而顶块则一体设置在转动盘的底面上，安装完毕之后转动盘将落在滚动珠之上，与转动环之间存有间隙，而顶块则会在该间隙中活动，结构简单，安装方便。

8、进一步的，所述顶块的一条侧边垂直于所述转动盘的底面。

9、如此设置，垂直的侧边便不会与滚动珠之间产生接触，在滚动珠移动到该位置之后便会直接落下产生震动，效果更好。

10、进一步的，所述转动盘的底面对应所述滚动珠的位置设有环绕所述第一进料斗设置且与所述滚动珠适配的弧形凹槽。

11、如此设置，滚动珠将在弧形凹槽之中滚动，弧形凹槽将起到辅助定位的效果，转动更加稳定。

12、进一步的，所述第一进料斗为圆锥形，所述转动盘和所述转动环皆设有两个，两个所述转动盘分别位于所述第一进料斗的顶部和底部，位于底部的所述转动盘的外径小于位于顶部的所述转动环的内径。

13、如此设置，两个转动盘和转动环配合支撑更加稳定，且圆锥形的第一进料斗便可设置两种不同尺寸的转动盘，插入安装时不会卡住。

14、进一步的，所述安装架包括设置于所述输送管两侧的四根立柱，所述转动环与四根所述立柱连接。

15、如此设置，四根立柱构成的安装架在起到支撑效果的同时体积小，更加节省材料。

16、进一步的，位于底部的所述转动环的外径小于四根所述立柱的对角间距，位于底部的所述转动环与所述立柱之间设有连接杆。

17、如此设置，底部的转动环的外径可以设置的更小，依靠连接杆来支撑，更加节省材料。

18、进一步的，所述第一进料斗的外壁设有转动把手，所述转动把手位于两个所述转动盘之间。

19、如此设置，可以抓住转动把手进行转动，操作方便，且转动把手位于两个所述转动盘之间，转动稳定。

20、进一步的，所述转动把手为环绕所述第一进料斗设置的手轮形，所述转动把手的外径小于四根所述立柱的对角间距。

21、如此设置，设置为手轮形之后便可以抓住一直转，操作方便。

1.一种粉料给料装置，包括底座、给料机构、输送管和第一进料斗，所述给料机构位于所述底座上，所述给料机构与所述输送管连接，其特征在于：所述输送管的顶部设有连通其内部的第二进料斗，所述第二进料斗大于所述第一进料斗的底部，所述底座设有安装架，所述第一进料斗在所述第二进料斗上方以所述第二进料斗的轴线为中心与所述安装架转动连接，所述第一进料斗的外壁设有转动盘，所述安装架位于所述转动盘的下方位置设有转动环，所述转动盘和所述转动环之间设有顶块，所述顶块在所述第一进料斗转动过程中将所述转动盘顶起再落下。

2.根据权利要求1所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述转动盘与所述转动环之间设有若干环绕所述第一进料斗均布设置的滚动珠，所述顶块为三角形顶块，所述顶块数量与所述滚动珠相同。

3.根据权利要求2所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述转动环的顶面设有与所述滚动珠适配的滚动槽，所述顶块设置于所述转动盘的底面，所述滚动槽的深度加上所述顶块的高度小于所述滚动珠的直径。

4.根据权利要求3所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述顶块的一条侧边垂直于所述转动盘的底面。

5.根据权利要求2所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述转动盘的底面对应所述滚动珠的位置设有环绕所述第一进料斗设置且与所述滚动珠适配的弧形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述第一进料斗为圆锥形，所述转动盘和所述转动环皆设有两个，两个所述转动盘分别位于所述第一进料斗的顶部和底部，位于底部的所述转动盘的外径小于位于顶部的所述转动环的内径。

7.根据权利要求6所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述安装架包括设置于所述输送管两侧的四根立柱，所述转动环与四根所述立柱连接。

8.根据权利要求7所述的一种粉料给料装置，其特征在于：位于底部的所述转动环的外径小于四根所述立柱的对角间距，位于底部的所述转动环与所述立柱之间设有连接杆。

9.根据权利要求7所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述第一进料斗的外壁设有转动把手，所述转动把手位于两个所述转动盘之间。

10.根据权利要求9所述的一种粉料给料装置，其特征在于：所述转动把手为环绕所述第一进料斗设置的手轮形，所述转动把手的外径小于四根所述立柱的对角间距。