一种多通道平面度气动检测设备的制作方法

本技术涉及测量设备，具体为一种多通道平面度气动检测设备。

背景技术：

1、在精密机械制造和质量检测领域中，平面度是评估组件或部件加工质量的关键指标之一。为了准确测量被测物的平面度，使用气动检测仪已经成为一种行业标准。气动检测仪主要依靠探头中的气孔排布以及气体流量和压力的变化来判断被测物的平面度。

2、然而，在现有技术中，多通道平面度气动检测仪存在一个显著的局限性。由于为了提高测量的分辨率与覆盖面，设计上倾向于增加气孔密度，这导致气孔排布过于密集。密集的气孔排布带来了一个关键的技术挑战——排气不畅。在实际使用中，由于空气排放受阻，会影响气体压力的稳定性和互动性，这直接影响了测量结果的准确性和重复性。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种多通道平面度气动检测设备。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多通道平面度气动检测设备，包括检测基台，检测基台的检测基面上开设有多个气动检测口，每个气动检测口的周围同心环绕开设有排气环槽，每个排气环槽的半径、深度、宽度均相等。每个排气环槽均与外界连通。

4、进一步，排气环槽的外径为4mm，深度为2mm，宽度为1mm。

5、进一步，气动检测口的数量为偶数，整齐、等距排列为两排，每排气动检测口的排气环槽通过一条排气直槽进行贯通，排气直槽与外界连通。

6、进一步，排气直槽的深度和宽度均为2mm。

7、进一步，还包括底座，检测基台安放于底座的上表面。底座上固定有支架，支架向上延伸至检测基台的上方，支架上安装有可调顶部固定组件。检测基台的两侧分别设置有固定限位结构和可调限位组件。

8、进一步，可调顶部固定组件包括伸缩部，伸缩部固定安装于支架上，伸缩部的活动端向下延伸并安装有中间块，中间块的下方通过弹簧连接有固定块。

9、进一步，支架上开设有竖直的导向槽。中间块上固定安装有连接板，连接板上固定有导向杆，导向杆贯穿导向槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在每个气动检测口的周围同心环绕开设排气环槽，每个排气环槽均与外界连通，可以有效加快各个气动检测口的排气速度，排气顺畅，解决了气孔排布过于密集导致空气排放受阻，影响气体压力的稳定性和互动性，直接影响了测量结果的准确性和重复性的问题。

12、2、本实用新型可以对不同尺寸的待检测件进行有效的固定，避免检测过程中高压气体从下方将待检测件吹起，导致检测结果失真。通过设置弹簧，能够有效保护待检测件，避免机械力损伤待检测件。

1.一种多通道平面度气动检测设备，包括检测基台(01)，其特征在于，所述检测基台(01)的检测基面上开设有多个气动检测口(02)，每个所述气动检测口(02)的周围同心环绕开设有排气环槽(03)，每个所述排气环槽(03)的半径、深度、宽度均相等；每个所述排气环槽(03)均与外界连通。

2.根据权利要求1所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，所述排气环槽(03)的外径为4mm，深度为2mm，宽度为1mm。

3.根据权利要求1所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，所述气动检测口(02)的数量为偶数，等距排列为两排，每排所述气动检测口(02)的所述排气环槽(03)通过一条排气直槽(04)进行贯通，所述排气直槽(04)与外界连通。

4.根据权利要求3所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，所述排气直槽(04)的深度和宽度均为2mm。

5.根据权利要求1所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，还包括底座(05)，所述检测基台(01)安放于所述底座(05)的上表面；所述底座(05)上固定有支架(06)，所述支架(06)向上延伸至所述检测基台(01)的上方，所述支架(06)上安装有可调顶部固定组件；所述检测基台(01)的两侧分别设置有固定限位结构(07)和可调限位组件(08)。

6.根据权利要求5所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，可调顶部固定组件包括伸缩部(09)，所述伸缩部(09)固定安装于所述支架(06)上，所述伸缩部(09)的活动端向下延伸并安装有中间块(10)，所述中间块(10)的下方通过弹簧(14)连接有固定块(11)。

7.根据权利要求6所述的多通道平面度气动检测设备，其特征在于，所述支架(06)上开设有竖直的导向槽；所述中间块(10)上固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)上固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)贯穿所述导向槽。