一种竹纤维复合板生产用自动传料系统的制作方法

本技术涉及竹纤维复合板加工，具体为一种竹纤维复合板生产用自动传料系统。

背景技术：

1、复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，竹纤维复合板是木材复合板中的一种，竹纤维复合板在生产加工的过程中，需要将复合板的板体进行传送上料进行进一步的加工；

2、现有的在对竹木纤维复合板进行传料上料的过程中，往往是利用人工手动上料，工作人员站在竹木纤维复合板的两端，然后手动抬升竹木纤维复合板进行上料，人工上料造成了工作人员劳动强度高，而且影响上料效率。因此，我们提出一种竹纤维复合板生产用自动传料系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，包括底座，所述底座的顶部固定有压力传感器，所述压力传感器的上侧设置有载板，所述载板的顶部四侧均安装有限位板，所述载板的底部两侧均固定有支柱，所述支柱的尾端和压力传感器的顶部固定连接，所述压力传感器和载板之间设置有升降板，所述升降板滑动套装于支柱外壁，所述压力传感器顶部中间处固定有步进电机，所述步进电机的传动轴外端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿升降板且和载板的底部转动连接，所述升降板顶部四侧均固定有顶杆，所述顶杆活动贯穿于载板；

3、所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的外壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的推杆贯穿支板且固定连接有推板。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板的顶部四侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的顶部和对应的限位板底部固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶杆的顶部固定有适配的橡胶块。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板的背面两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于支板。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板的底部和限位板顶部平齐。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本申请技术方案的竹纤维复合板生产用自动传料系统，通过压力传感器能够对堆放的复合板进行压力检测，同时利用第一电推杆带动推板推动复合板进行上料，在单次上料结束后，压力传感器检测到的压力信号减小一定值，此时会启动步进电机带动螺杆转动，从而带动升降板抬升，从而将堆放的复合板顶升一定距离，从而实现部位，使得再次上料时能够再次推动位于最上侧复合板进行上料，从而实现自动上料，节省人力，提升了上料效率；

10、通过载板四侧均设置有限位板，从而能够复合板进行限位，保证复合板上料时的稳定性，同时第二电推杆能够带动限位板进行移动，使得调节四个限位板的位置，从而使得能够适应不同大小的复合板，提升了装置的适应性。

1.一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的上侧设置有载板(3)，所述载板(3)的顶部四侧均安装有限位板(31)，所述载板(3)的底部两侧均固定有支柱(14)，所述支柱(14)的尾端和压力传感器(11)的顶部固定连接，所述压力传感器(11)和载板(3)之间设置有升降板(12)，所述升降板(12)滑动套装于支柱(14)外壁，所述压力传感器(11)顶部中间处固定有步进电机(17)，所述步进电机(17)的传动轴外端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)螺纹贯穿升降板(12)且和载板(3)的底部转动连接，所述升降板(12)顶部四侧均固定有顶杆(16)，所述顶杆(16)活动贯穿于载板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，其特征在于：所述载板(3)的顶部四侧均开设有限位滑槽(32)，所述限位滑槽(32)的内腔插接有适配的限位滑块(33)，所述限位滑块(33)的侧壁固定连接有第二电推杆(34)，所述第二电推杆(34)的外端和限位滑槽(32)的内壁固定连接，所述限位滑块(33)的顶部和对应的限位板(31)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，其特征在于：所述顶杆(16)的顶部固定有适配的橡胶块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，其特征在于：所述推板(22)的背面两侧均固定有限位杆(23)，所述限位杆(23)活动贯穿于支板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用自动传料系统，其特征在于：所述推板(22)的底部和限位板(31)顶部平齐。