一种用于电镀生产工艺的废水处理系统的制作方法

本发明属于废水处理，特别是涉及一种用于电镀生产工艺的废水处理系统。

背景技术：

1、电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，其是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，进而形成镀层的一种表面加工方法。

2、在电镀过程中会产生大量的电镀废水，电镀废水的水质复杂且其成分不易控制，电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子以及氰化物，为了防止电镀废水对环境造成的污染，在排放之前需要对电镀废水进行有效处理使其达到排放标准。

3、在现有技术中，絮凝沉淀法是处理电镀废水的一种有效处理方式，其能够有效去除电镀废水中的重金属，现有的絮凝处理方式一般是将电镀废水输送至反应池中，然后往反应池中撒入固体絮凝药剂，再通过反应池内的搅拌叶进行搅拌反应，而这种搅拌叶搅拌方式存在较多的死角，直接撒入固体絮凝药剂的方式容易导致絮凝药剂不能充分被搅拌叶混匀，进而降低了电镀废水的絮凝反应效果。为此，我们提供了一种用于电镀生产工艺的废水处理系统，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于电镀生产工艺的废水处理系统，通过一级处理箱、二级处理箱、配药箱、分液机构、旋转配药机构和混流组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于电镀生产工艺的废水处理系统，包括一级处理箱，所述一级处理箱底部固定安装有二级处理箱，所述二级处理箱的一侧设置有一套压滤设备，所述一级处理箱顶部固定安装有配药箱；分液机构，所述分液机构安装在所述一级处理箱、二级处理箱和配药箱之间，所述分液机构包括上下设置的两内分液组件，所述一级处理箱内部的内分液组件贴近其顶部位置且两者转动连接，所述二级处理箱内部的内分液组件贴近其顶部位置且两者转动连接，所述一级处理箱外部对称安装有两外分液组件，所述外分液组件分别与两内分液组件及配药箱连通设置；旋转配药机构，所述旋转配药机构固定安装在配药箱内部且两者同轴心设置，所述旋转配药机构包括环向布置的多个旋转配药组件，所述旋转配药组件与一级处理箱内部的内分液组件之间转动连接，所述配药箱内部设置有与其同轴心的内齿环，所述内齿环与其内侧的各个旋转配药组件相啮合；以及混流组件，所述混流组件与所述旋转配药组件一一对应设置，所述混流组件与二级处理箱内部的内分液组件之间转动连接，所述混流组件与其上方对应的旋转配药组件之间固定连接，所述混流组件和旋转配药组件均包括与对应内分液组件连通设置的轴向通流管，所述轴向通流管底部固定设置有与其连通的多孔混流筒；所述旋转配药组件还包括储药箱，所述储药箱下方设置有与其同轴心的多孔配药筒，所述储药箱底部固定设置有与其连通的导药管，所述多孔配药筒转动设置在所述导药管底部，所述多孔配药筒上方设置有与其同步转动的外齿环，所述内齿环与其内侧的各个外齿环相啮合。

4、本发明进一步设置为，所述内分液组件包括内分液环，所述内分液环内壁固定设置有与旋转配药组件一一对应的径向延伸座，所述内分液环外壁上开设有与其同轴心的环形分液腔，所述径向延伸座内部开设有与环形分液腔相连通的径向导流腔，所述内分液环顶部固定设置有贴合在一级处理箱内壁上的支撑环，所述一级处理箱和配药箱内壁贴近其底部位置均转动设置有旋转密闭盘，所述旋转密闭盘与对应支撑环固定连接。

5、本发明进一步设置为，所述外分液组件包括上下布置的第一径流管和第二径流管，所述第一径流管固定安装在一级处理箱外壁上且与对应环形分液腔连通设置，所述第一径流管周侧面固定安装有与其连通的药液输出管，所述药液输出管一端贯穿至所述配药箱内部，所述第二径流管固定安装在二级处理箱外壁上且与对应环形分液腔连通设置；所述药液输出管和第二径流管上均安装有第一电磁阀，所述一级处理箱外壁贴近内分液环底部位置上安装有排气管，所述一级处理箱外壁贴近其顶部位置安装有第一进水管，所述一级处理箱外壁贴近其底部位置安装有第一排流管，所述第一排流管上安装有第二电磁阀。

6、本发明进一步设置为，所述第一径流管与所述第二径流管之间连通设置有竖向分流管，所述竖向分流管中部位置固定设置有与其连通的气流输入管，所述气流输入管上固定安装有单向阀；所述二级处理箱外壁贴近内分液环底部位置上安装有排气管和第二进水管，所述二级处理箱外壁贴近其底部位置安装有第二排流管，所述第二排流管上安装有第三电磁阀，所述二级处理箱底部固定安装有承载基座，所述二级处理箱底部安装的驱动电机输出端连接有联动轴，所述旋转密闭盘固定安装在所述联动轴周侧面上。

7、本发明进一步设置为，所述内齿环外侧设置有与其同轴心的承载环，所述承载环固定设置在所述配药箱内壁上，所述承载环与所述内齿环之间通过若干支撑杆固定连接；所述多孔配药筒底部固定设置有与对应旋转密闭盘转动连接的第一支撑部，所述第一支撑部固定设置在对应轴向通流管顶部，所述轴向通流管转动设置在对应径向延伸座上，所述轴向通流管周侧面开设有位于对应径向导流腔内部的进液口，所述导药管周侧面安装有第四电磁阀。

8、本发明进一步设置为，所述储药箱外壁转动设置有与其同轴心的定位环，所述定位环与其下方的多孔配药筒之间通过若干连接杆固定连接，所述外齿环设置在所述储药箱上方且两者通过l形支杆固定连接，所述储药箱内部转动设置有延伸至导药管内部的第一转轴，所述第一转轴周侧面固定安装有输送绞龙，所述第一转轴周侧面固定设置有第一齿轮，所述储药箱上转动设置的第二转轴底部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二转轴顶部固定设置的第三齿轮啮合设置在内齿环内部。

9、本发明进一步设置为，所述混流组件还包括与对应旋转密闭盘转动连接的第二支撑部，所述第二支撑部与其上方的多孔混流筒固定连接，所述第二支撑部固定设置在对应轴向通流管顶部，所述混流组件上的多孔混流筒底部固定设置有竖向延伸杆，所述竖向延伸杆和第二支撑部周侧面均固定设置有混流叶。

10、本发明具有以下有益效果：

11、1、本发明在控制内分液组件转动的过程中，内分液组件上的各个旋转配药组件随其同步进行公转，在此过程中外齿环沿着内齿环内壁滚动行走，由此使得内分液组件上的各个多孔配药筒同步自转，在多孔配药筒一边公转一边自转的过程中即可使其内的颗粒絮凝处理剂逐渐溶解并离心抛出，由此即实现了絮凝处理剂在配药箱内的充分混合，可加速絮凝处理剂在配药箱内的分散效果。

12、2、本发明在完成配药箱中的絮凝溶液配制之后，通过第一进水管往一级处理箱内部输送电镀废水直至达到一级处理箱内部的最高液面，接着通过控制器开启药液输出管上的第一电磁阀，在配药箱内的絮凝溶液沿着药液输出管灌满竖向分流管内部后，通过控制器关闭第一电磁阀即可停止药液输出管的继续排液，随后在往竖向分流管内部输送空气流则会对其内的絮凝溶液进行加压，在压力作用下使得竖向分流管上半部分的絮凝溶液被压入到一级处理箱中的环形分液腔内，再由各个径向导流腔流入到轴向通流管内，最后加压的絮凝溶液则通过各个多孔混流筒上的筛孔排出，通过这种方式可使得絮凝溶液被均匀分散到一级处理箱中的电镀废水中，之后则通过各个多孔混流筒排出的空气流产生曝气作用，进一步提高絮凝药剂在一级处理箱内的电镀废水中的混合效率和混合效果。

13、3、本发明在排空一级处理箱之后通过控制器关闭第二电磁阀，利用提升泵将压滤废水沿着第二进水管全部输送到二级处理箱内，通过气流输入管往竖向分流管内部输送空气流，空气流将竖向分流管下半部分的絮凝溶液被压入到二级处理箱中的环形分液腔内，再由各个径向导流腔流入到轴向通流管内，最后加压的絮凝溶液则通过各个多孔混流筒上的筛孔排出，通过这种方式可使得絮凝溶液被均匀分散到二级处理箱中的电镀废水中，之后则通过各个多孔混流筒排出的空气流产生曝气作用，在曝气一段时间之后则通过控制器关闭各个单向阀和第二径流管上的第一电磁阀并开始絮凝反应，在絮凝反应之后则通过控制器开启第三电磁阀，在第二排流管位置处的提升泵的作用下将二级处理箱内的所有废水和絮凝污泥沿着第二排流管排入到压滤设备中，通过该压滤设备实现絮凝污泥的压滤处理，在排空二级处理箱之后通过控制器关闭第三电磁阀，在完成压滤之后可再次通过相应的提升泵将压滤废水输送到一级处理箱内，由此即可通过一级处理箱和二级处理箱的配合使用实现电镀废水的多级处理。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。