液冷头组件及工控机的制作方法

本技术属于工控机设备，具体涉及一种液冷头组件及工控机。

背景技术：

1、工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机cpu、硬盘、内存、显卡、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。

2、工控机在使用过程中会产生较大的热量，尤其是cpu、gpu等部件，其往往采用风冷方式，因工控制机所处的环境一般较为恶劣因此长时间使用后亦灰尘进入机箱内会对设备的运行产生影响。因此出现了采用液冷散热的工控机。液冷散热一般包括液冷头、水泵、冷排和散热风扇。现有技术中（如cn103629850a），在液冷头内冷却液通过射流板上的条形孔进入导热片的散热鳍片部的中部然后再向散热鳍片部的两侧流动并最终汇集至出液口，这样的方式使得冷却液垂直与散热鳍片部垂直接触，降低了冷却液在导热腔内的流速，影响了散热效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种液冷头组件及工控机，通过改进冷却液的流动方式提升冷却效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液冷头组件，包括集液盒和位于所述集液盒底部的导热片，在所述集液盒的顶部设有进液口和出液口，在所述导热片上设有散热鳍片部，关键在于：在所述集液盒内设有冷却液扩散腔和射流板，

3、所述冷却液扩散腔的一侧与所述进液口相通、另一侧向所述出液口延伸且宽度递增；

4、所述射流板位于所述散热鳍片部上方，在所述射流板上设有倾斜设置的射流通道，所述射流通道的入口与所述冷却液扩散腔相通且位于所述进液口和所述出液口之间、出口位于所述散热鳍片部上方且位于所述进液口的下方。

5、进一步的，在所述集液盒内且位于所述冷却液扩散腔的下方设有截断面呈倒t形的射流板安装腔，在所述射流板上与所述射流板安装腔相配合的限位凸台。

6、进一步的，在所述射流板和所述射流板安装腔间设有第一密封圈。

7、进一步的，在所述射流板安装腔内设有用于限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。

8、进一步的，在所述射流板安装腔下方设有截断面呈倒t形的导热腔，所述导热片位于所述导热腔内，所述散热鳍片部与导热腔间隙设置。

9、进一步的，在所述导热片与所述导热腔间设有第二密封圈。

10、进一步的，在所述导热腔内设有用于限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。

11、进一步的，所述导热片借助连接螺钉固定在所述导热腔内。

12、基于上述的液冷头组件，本实用新型还提供了一种工控机。

13、本实用新型的有益效果是：通过设计射流通道使冷却液以一定速度倾斜进入散热鳍片部，从而使冷却液在导热片上的流速更快，与现有技术相比，可以降温10℃以上。

14、下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

1.一种液冷头组件，包括集液盒（1）和位于所述集液盒（1）底部的导热片（2），在所述集液盒（1）的顶部设有进液口（11）和出液口（12），在所述导热片（2）上设有散热鳍片部（21），其特征在于：在所述集液盒（1）内设有冷却液扩散腔（13）和射流板（3），

2.根据权利要求1所述的液冷头组件，其特征在于：在所述集液盒（1）内且位于所述冷却液扩散腔（13）的下方设有截断面呈倒t形的射流板安装腔（14），在所述射流板（3）上与所述射流板安装腔（14）相配合的限位凸台（32）。

3.根据权利要求2所述的液冷头组件，其特征在于：在所述射流板（3）和所述射流板安装腔（14）间设有第一密封圈（4）。

4.根据权利要求3所述的液冷头组件，其特征在于：在所述射流板安装腔（14）内设有用于限位所述第一密封圈（4）的第一环形凹槽（16）。

5.根据权利要求2所述的液冷头组件，其特征在于：在所述射流板安装腔（14）下方设有截断面呈倒t形的导热腔（15），所述导热片（2）位于所述导热腔（15）内，所述散热鳍片部（21）与导热腔（15）间隙设置。

6.根据权利要求5所述的液冷头组件，其特征在于：在所述导热片（2）与所述导热腔（15）间设有第二密封圈（5）。

7.根据权利要求6所述的液冷头组件，其特征在于：在所述导热腔（15）内设有用于限位所述第二密封圈（5）的第二环形凹槽（17）。

8.根据权利要求7所述的液冷头组件，其特征在于：所述导热片（2）借助连接螺钉固定在所述导热腔（15）内。

9.一种工控机，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的对工控机内的热源进行冷却的液冷头组件。