高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板的制作方法

本技术涉及建筑保温结构板，特别涉及高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板。

背景技术：

1、现行趋势下，新型建筑材料的研发方向必将转移到循环再利用、功能多样性、全寿命周期经济性等方面。泡沫混凝土是一种建筑保温复合材料，因其具有质轻、自密实、保温、吸能减震等优点而被广泛应用于岩土、建筑等工程领域。

2、现有技术中，玻璃纤维增强泡沫混凝土具有孔隙率高、孔洞连通性强等特点，使其具备良好的绝缘、隔热性能，但同时也导致其抗压、抗折强度相对较低，且含水率较大，易发生开裂、漏等问题，严重阻碍了泡沫混凝土的推广应用。

3、目前，已有较多针对泡沫混凝土的性能改善问题进行了研究，具体的改善措施大致可以归结为改变发泡方式，以改善泡沫混凝土的内部孔结构，填充、补强孔隙；而掺入纤维，以抑制泡沫混凝土的收缩开裂是目前玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板的主要方式，大量研究结果表明，基于复合材料理论，在泡沫混凝土的制备过程中掺入适量纤维作为增强材料，能够改善泡沫混凝土的综合性能；但对于本身的强度提升有限。

技术实现思路

1、本实用新型要解决现有技术中的缺少增强结构的玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板技术问题，提供该高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

3、高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，包括：

4、聚苯板层10，其两面能够嵌入网状结构100；

5、所述聚苯板层10两面分别设置有玻璃纤维增强泡沫混凝土层20，且所述网状结构100能够部分嵌入所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层20内；以及

6、面层30，其覆盖在所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层20外侧。

7、具体地，所述网状结构100包括：

8、由多个六边形格子101横纵连接形成的网格面102；

9、多个嵌入节点柱103，垂直连接在所述网格面102的两侧；

10、所述嵌入节点柱103部分嵌入所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层20内。

11、具体地，每个所述六边形格子101具有端部节点111和平行边112；

12、呈列布置的所述六边形格子101具有共同的所述端部节点111；

13、呈排布置的所述六边形格子101具有共同的平行边112。

14、具体地，所述网格面102贴合在所述聚苯板层10上。

15、具体地，所述端部节点111上布置所述嵌入节点柱103。

16、具体地，所述节点柱103的直径为3mm～5mm，所述节点柱103的长度为3mm～8mm。

17、具体地，所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层20的厚度范围为40-55mm。

18、具体地，所述聚苯板层10两侧的所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层20的厚度相同。

19、本技术方案的优势在于，不同规格的该玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板检测抽样的极限值均有增加，抗压强度实际增加0.4-0.7mpa，而抗折强度增加了0.4-0.5mpa，导热系数与现有技术中的同类型玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板持平，因此本技术方案能够通过结构上的增强改善整体保温板的抗压、抗折的基础物理性能。

1.高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述网状结构（100）包括：

3.如权利要求2所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，每个所述六边形格子（101）具有端部节点（111）和平行边（112）；

4.如权利要求3所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述网格面（102）贴合在所述聚苯板层（10）上。

5.如权利要求3所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述端部节点（111）上布置所述嵌入节点柱（103）。

6.如权利要求4所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述节点柱（103）的直径为3mm～5mm，所述节点柱（103）的长度为3mm～8mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层（20）的厚度范围为40-55mm。

8.如权利要求7所述的高性能玻璃纤维增强泡沫隔音混凝土保温板，其特征在于，所述聚苯板层（10）两侧的所述玻璃纤维增强泡沫混凝土层（20）的厚度相同。