一种振动给料机二次减振装置的制作方法

本技术属于给料机相关,特别是涉及一种振动给料机二次减振装置。
背景技术:
1、振动给料机在煤炭、冶金矿山、化工、电力等各行业广泛使用中,对物料转载起到了至关重要的作用。随着科技的发展,向高效高产方向发展也就成了振动给料机发展的方向,振动给料机越来越大型化,这样对设备安装基础的刚度及强度要求势必提高,会使土建成本极大增加,因此需要采用二次减振装置进行减振,降低对安装基础的性能要求,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
2、振动给料机二次减振装置在安装振动给料机时,需要预设相应的安装设备,在安装时,面对不同的振动给料机安装时,需要不同的安装设备进行配合,减振装置对不同的振动给料机设置不便;
3、振动给料机二次减振装置运行的过程中,直接通过摩擦降低振动对地面的冲击,在工作的过程中,降低的振动冲击有限,并且,阻尼减振弹簧运行的过程中,会产生磨损,造成运行一定时间后,就需要更换,更换的周期较短。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种振动给料机二次减振装置,通过设置支撑框、顶板、活动壳和转板,解决了振动给料机二次减振装置安装时对不同的振动给料机适用性不够好,且工作时通过阻尼弹簧进行减振容易产生磨损,造成更换的周期较短的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种振动给料机二次减振装置,包括支撑框、顶板、活动壳和转板,所述支撑框下部的内壁上固定有支撑板,所述支撑板顶部的四个拐角处皆固定有油缸二,所述支撑框的上方设置有顶板,所述顶板底部的四个拐角处皆固定有活塞杆二,四个所述活塞杆二分别活动连接在四个油缸二内,四个所述活塞杆二的底端皆固定有活塞二,四个所述活塞二分别活动连接在四个油缸二内,所述顶板顶部的两个短边处皆固定有活动壳,所述活动壳内上部活动连接有活动板,两个所述活动板的上方皆设置有转板,所述转板顶部互相靠近的边上皆固定有安装板,工作时,通过支撑框将支撑板固定在其中,支撑板通过油缸一和油缸二固定在其中,通过顶板将活动壳固定在其上,通过活动壳中的活动板将转板设置在其上,通过转动转板,将相应的结构安装在合适的位置上。
4、进一步地,每个所述油缸二的顶端皆固定连通有套筒,每个所述油缸二下部的周侧皆固定连通有连通管,四个所述连通管互相靠近的一端共同固定连通有油缸一,油缸二通过套筒套接活塞杆一,油缸二通过连通管与油缸一连通。
5、进一步地,所述油缸一内活动连接有活塞一,所述活塞一的顶端固定有活塞杆一,所述活塞杆一贯通活动连接在油缸一的顶端,所述油缸一的顶端固定有固定盘,所述固定盘底端的活塞一外侧固定有压簧,所述压簧的底端固定在油缸一的顶端,油缸一通过活塞一在其中,当受到冲击时,带动液压油在油缸二内输送到连通管中,再输送到油缸一中,通过压簧的振动,吸收冲击,降低底板对地面的冲击。
6、进一步地,所述活塞杆二套接在套筒内,所述顶板底部的边缘处固定有活动框,所述活动框活动连接在支撑框的外侧,活塞杆二工作时,通过活动框和支撑框活动连接,将油缸一和油缸二活动连接在其中。
7、进一步地,所述活动板的底部沿着横向中心线等距固定有若干缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端固定在活动壳内底部,活动板通过缓冲弹簧配合进行初步缓冲,降低传递到顶板上的冲击。
8、进一步地,所述转板的两端皆转动连接有固定板,所述转板两端的固定板分别固定在活动板顶部的两个短边上,转板通过固定板支撑在活动板上。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、本实用新型通过设置活动壳和转板,解决了振动给料机二次减振装置安装时对不同的振动给料机适用性不够好的问题,转动转板,将转板转动到安装板对准振动给料机的安装位置上,将安装用的螺栓插入安装板中,再旋入振动给料机上,完成振动给料机的安装,振动给料机工作的过程中,振动传递到固定板上,传递到活动板上,通过缓冲弹簧减缓冲击,并将剩余的冲击传递到顶板上,使得振动给料机二次减振装置安装时对不同的振动给料机适用性更好。
11、本实用新型通过设置支撑框和顶板,解决了振动给料机二次减振装置工作时通过阻尼弹簧进行减振容易产生磨损,造成更换的周期较短的问题,顶板二工作时,通过活塞杆二底端的活塞二活动连接在油缸二中,使得顶板上受到振动时,产生的冲击传递到油缸二中,带动油缸二中的液压油通过连通管进入油缸一内,降低支撑板上受到的冲击,当液压油进入油缸一中时,驱动活塞一上升,在活塞一上升时,带动活塞杆一上升,推动固定盘升降,通过压簧的拉伸和回缩,吸收振动产生冲击的能量,使得工作时,二次减振的耐用性更好,更换周期更长。
技术特征:
1.一种振动给料机二次减振装置,包括支撑框(1)、顶板(2)、活动壳(3)和转板(4),其特征在于:所述支撑框(1)下部的内壁上固定有支撑板(101),所述支撑板(101)顶部的四个拐角处皆固定有油缸二(108),所述支撑框(1)的上方设置有顶板(2),所述顶板(2)底部的四个拐角处皆固定有活塞杆二(202),四个所述活塞杆二(202)分别活动连接在四个油缸二(108)内,四个所述活塞杆二(202)的底端皆固定有活塞二(203),四个所述活塞二(203)分别活动连接在四个油缸二(108)内,所述顶板(2)顶部的两个短边处皆固定有活动壳(3),所述活动壳(3)内上部活动连接有活动板(301),两个所述活动板(301)的上方皆设置有转板(4),所述转板(4)顶部互相靠近的边上皆固定有安装板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种振动给料机二次减振装置,其特征在于:每个所述油缸二(108)的顶端皆固定连通有套筒(109),每个所述油缸二(108)下部的周侧皆固定连通有连通管(107),四个所述连通管(107)互相靠近的一端共同固定连通有油缸一(102)。
3.根据权利要求2所述的一种振动给料机二次减振装置,其特征在于:所述油缸一(102)内活动连接有活塞一(103),所述活塞一(103)的顶端固定有活塞杆一(104),所述活塞杆一(104)贯通活动连接在油缸一(102)的顶端,所述油缸一(102)的顶端固定有固定盘(105),所述固定盘(105)底端的活塞一(103)外侧固定有压簧(106),所述压簧(106)的底端固定在油缸一(102)的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种振动给料机二次减振装置,其特征在于:所述活塞杆二(202)套接在套筒(109)内,所述顶板(2)底部的边缘处固定有活动框(201),所述活动框(201)活动连接在支撑框(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种振动给料机二次减振装置,其特征在于:所述活动板(301)的底部沿着横向中心线等距固定有若干缓冲弹簧(302),所述缓冲弹簧(302)的底端固定在活动壳(3)内底部。
6.根据权利要求1所述的一种振动给料机二次减振装置,其特征在于:所述转板(4)的两端皆转动连接有固定板(401),所述转板(4)两端的固定板(401)分别固定在活动板(301)顶部的两个短边上。
技术总结
本技术公开了一种振动给料机二次减振装置,涉及给料机相关技术领域。本技术包括支撑框、顶板、活动壳和转板,支撑框下部的内壁上固定有支撑板,支撑板顶部的四个拐角处皆固定有油缸二,支撑框的上方设置有顶板,顶板底部的四个拐角处皆固定有活塞杆二,四个活塞杆二分别活动连接在四个油缸二内,顶板顶部的两个短边处皆固定有活动壳,活动壳内上部活动连接有活动板,两个活动板的上方皆设置有转板,转板顶部互相靠近的边上皆固定有安装板。本技术通过设置支撑框、顶板、活动壳和转板,解决了振动给料机二次减振装置安装时对不同的振动给料机适用性不够好,且工作时通过阻尼弹簧进行减振容易产生磨损,造成更换的周期较短的问题。
技术研发人员:刘光超,郑伟
受保护的技术使用者:新乡市正原机械设备有限公司
技术研发日:20240603
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:刘光超,郑伟
技术所有人:新乡市正原机械设备有限公司
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