一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法与流程

本发明属于模切，涉及一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法。

背景技术：

1、在模切产品领域，越来越多的客户有需求对模切保护膜产品上部分位置有虚断线的要求，所谓的保护膜顾名思义在电子行业中通用为保护产品的洁净度，在后工序中需要撕离掉。然而保护膜产品虚断线的目的是在下游组装时便于撕离保护膜起到折弯效果。要求有折弯效果且不可撕离出现断裂，对模切深度要求较高。

2、现有的带虚断线的保护膜产品(拉拔位置带孔的产品)，在行业中多为靠人工去拉扯产品，看虚断线是否切深。在此环节中人为的影响因素较大，因为人为拉扯的力度不好控制，没有实际的参数值，不能实际判别出是否切深，是否对客户的实际使用有影响。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种模切有虚断线保护膜产品检验虚断线切痕深度的方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其中保护膜产品包括相连接的第一产品部与第二产品部、设于第一产品部与第二产品部之间的虚断线，以及设于第一产品部上的产品孔；

4、检测方法包括：通过穿过产品孔的连接件，将保护膜产品与拉力检测设备相连接，垂直于虚断线向第二产品部和/或拉力检测设备施加拉力，根据虚断线断裂时的拉力检测数值，或者根据达到设定拉力时的虚断线的断裂情况，判断虚断线切痕深度是否满足要求。

5、进一步地，所述的产品孔为圆孔。

6、进一步地，所述的连接件包括钩状件。

7、进一步地，所述的连接件还包括连接钩状件与拉力检测设备的柔性连接件。

8、进一步地，所述的柔性连接件为柔性绳。

9、进一步地，所述的柔性连接件为链条。

10、进一步地，所述的柔性连接件为条带。

11、进一步地，所述的拉力检测设备为拉力计。

12、进一步地，所施加的拉力方向平行于保护膜产品表面。

13、进一步地，检测方法包括：将第二产品部固定，对拉力检测设备施加拉力。

14、与现有技术相比，本发明具有以下特点：

15、本发明以产品上的孔洞为施力点，通过对虚断线两侧或单侧的产品部分施加拉力，并通过拉力计等拉力检测设备记录该拉力值，根据虚断线断裂时的拉力检测数值，或者根据达到设定拉力时的虚断线的断裂情况，判断虚断线切痕深度是否满足要求，相比于人工判断方法，利用拉力设备实际力值判断虚断线是否切深，避免因人为判定的不稳定因素导致的误判，具有更高的精度。

1.一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，保护膜产品包括相连接的第一产品部(1)与第二产品部(2)、设于第一产品部(1)与第二产品部(2)之间的虚断线(3)，以及设于第一产品部(1)上的产品孔(4)；

2.根据权利要求1所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的产品孔(4)为圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的连接件包括钩状件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的连接件还包括连接钩状件(6)与拉力检测设备(5)的柔性连接件。

5.根据权利要求4所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的柔性连接件为柔性绳。

6.根据权利要求4所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的柔性连接件为链条。

7.根据权利要求4所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的柔性连接件为条带。

8.根据权利要求1所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所述的拉力检测设备(5)为拉力计。

9.根据权利要求1所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，所施加的拉力方向平行于保护膜产品表面。

10.根据权利要求1所述的一种对保护膜产品上虚断线切痕深度的检测方法，其特征在于，检测方法包括：将第二产品部(2)固定，对拉力检测设备(5)施加拉力。