一种物料车、压膜机构及控制方法与流程

本发明涉及一种物料车、压膜机构及控制方法，属于覆膜。

背景技术：

1、压膜工艺就是将软薄膜覆盖在硬质的印刷品表面的一种工艺。通过高温高压使得膜与印刷品牢固的结合，软薄膜能够起到防水防尘，加强强度，保护印刷图案的作用。例如银行卡的制作通常会使用上述的压膜工艺。

2、在压膜过程中，软膜和待覆膜件会被高温的压辊挤压同时高温将他们结合在一起。软膜通常是以卷料的形式等待加工。图1是现有压膜设备和工艺的示意图，图2是图1中软膜部分的俯视图。如图1所示，供膜结构10用于连续提供软膜11，待覆膜件30在软膜11下方被连续传送，软膜11和待覆膜件30被传送至压辊20处时被高温压合。在被压辊20压膜完成后，软膜11和待覆膜件30的结合体还会被切割装置40切割，例如被切割成银行卡大小的尺寸。在流水线的作业中，切割软膜11和待覆膜件30的结合体12需要压辊20停止旋转，也就是说软膜11和待覆膜件30要停止送料，以便在结合体12处于静止状态下进行精准切割。但由于压辊20始终处于高温状态，导致被压辊20压着的部分产品因为长时间的高温而损坏，这一部分就会成为废料13(参见图2)，增加了生产成本。同时停止送料也会增加加工时间，导致产能下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种物料车、压膜机构及控制方法，其能在送料过程中切割结合体，避免了因压辊高温导致的废料或停止送料导致的产能下降。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料车，用于输送待覆膜件与软膜结合以形成结合体，所述物料车包括：

3、物料车本体，用于承载至少一个待覆膜件；

4、至少一个切割结构，均设置在所述物料车本体上且与所述待覆膜件一一对应，每一所述切割结构均可于所述物料车本体上沿第一水平方向移动，每一所述切割结构受控地在所述软膜结合在所述待覆膜件表面后切割所述软膜，且至少有一个切割结构用于切割分离所述物料车本体上的软膜和物料车本体之外的软膜。

5、进一步地，所述物料车本体包括多个所述切割结构，多个所述切割结构沿第二水平方向间隔布置，相邻的两个切割结构之间用于放置所述待覆膜件，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直。

6、进一步地，所述切割结构包括切割刀和驱动所述切割刀移动的驱动组件，所述切割刀的端部形成有用于切割的斜刃部。

7、本发明还提供一种压膜机构，所述压膜机构包括：

8、供膜结构，沿第二水平方向输送软膜；

9、热压辊，设置在所述软膜的输送路径上；

10、若干如上所述的物料车，沿所述第二水平方向移动以输送待覆膜件，并依次于所述热压辊处被配置为在所述热压辊的作用下将所述待覆膜件与所述软膜高温挤压形成结合体，所述切割结构用于在所述待覆膜件与所述软膜结合后切割相邻的两个所述待覆膜件之间的所述软膜。

11、进一步地，相邻两个所述物料车之间形成有间隙，用于为所述切割刀提供移动空间。

12、进一步地，每一所述物料车上布置有一个所述待覆膜件，所述切割结构设置于所述物料车上与第二水平方向相反的一侧。

13、进一步地，所述切割结构被配置为沿所述热压辊的轴线方向移动以切割所述软膜。

14、进一步地，所述切割刀被配置为于所述间隙的外部进入所述间隙以切割所述软膜或于所述间隙内伸出以刺穿所述软膜并切割所述软膜。

15、进一步地，所述压膜机构还包括传送线，用于传送若干所述物料车。

16、本发明还提供一种如上所述的压膜机构的控制方法，其包括以下步骤：

17、s1、控制供膜结构与各个物料车分别沿第二水平方向输送软膜和待覆膜件，在热压辊的高温和与所述物料车的相互挤压作用下，所述软膜与所述待覆膜件被挤压形成结合体；

18、s2、在所述物料车移动至位于所述热压辊下游的预设位置时，控制位于所述物料车上的切割结构切割相邻两个所述结合体之间的软膜，以将两个所述结合体分离。

19、本发明的有益效果在于：本申请通过在物料车上设置切割结构，使得切割软膜工序可在物料车移动过程中进行，避免了进行切割工序时物料车需要停车等待，极大的提高了工作效率。

20、本申请还提供一种压膜机构，其通过设置物料车输送待覆膜件，并在物料车上设置切割结构，软膜与待覆膜件在热压辊高温挤压作用下于物料车上复合形成结合体后，物料车带动结合体继续移动，此时，切割结构对相邻两个物料车/待覆膜件之间的软膜进行切割以将其分离，由于切割结构设置在物料车上，于物料车的送料方向，物料车、软膜和切割结构三者相对静止，避免了需要停止送料以进行切割分离，从而解决了因停止送料导致热压辊损坏软膜和产能下降的问题，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

21、本申请还提供一种压膜机构的控制方法，通过控制供膜结构与各个物料车分别沿第二水平方向输送软膜和待覆膜件，在热压辊的高温和与物料车的相互挤压作用下，软膜与待覆膜件被挤压形成结合体，并控制物料车上的切割结构切割相邻两个结合体之间的软膜，从而解决了需要停止送料以切割软膜的问题，避免了结合体因热压辊的高温而损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.一种物料车，用于输送待覆膜件与软膜结合以形成结合体，其特征在于，所述物料车包括：

2.如权利要求1所述的物料车，其特征在于，所述物料车本体包括多个所述切割结构，多个所述切割结构沿第二水平方向间隔布置，相邻的两个切割结构之间用于放置所述待覆膜件，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直。

3.如权利要求1或2所述的物料车，其特征在于，所述切割结构包括切割刀和驱动所述切割刀移动的驱动组件，所述切割刀的端部形成有用于切割的斜刃部。

4.一种压膜机构，其特征在于，所述压膜机构包括：

5.如权利要求4所述的压膜机构，其特征在于，相邻两个所述物料车之间形成有间隙，用于为所述切割刀提供移动空间。

6.如权利要求5所述的压膜机构，其特征在于，每一所述物料车上布置有一个所述待覆膜件，所述切割结构设置于所述物料车上与第二水平方向相反的一侧。

7.如权利要求6所述的压膜机构，其特征在于，所述切割结构被配置为沿所述热压辊的轴线方向移动以切割所述软膜。

8.如权利要求7所述的压膜机构，其特征在于，所述切割刀被配置为于所述间隙的外部进入所述间隙以切割所述软膜或于所述间隙内伸出以刺穿所述软膜并切割所述软膜。

9.如权利要求3至8任一项所述的压膜机构，其特征在于，所述压膜机构还包括传送线，用于传送若干所述物料车。

10.一种如权利要求3至9中任一项所述的压膜机构的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：