一种木屋顶无损保护修复方法与流程

本发明涉及屋顶修复技术，具体涉及一种木屋顶无损保护修复方法。

背景技术：

1、岭南传统民居、历史建筑多为木架构的硬山顶屋面，这些木结构由于历经风雨，并且经过长期荷载，木材性能下降，产生开裂、腐朽、变形等不同形式的破坏。如何在病害勘察中快速检测和提高检测结果的准确性与科学性，以及利用现代技术与传统工艺结合，对不同损坏程度有针对性的进行修复技术，恢复其原有功能及原貌，是现今要攻克的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种木屋顶无损保护修复方法，以针对不同损坏程度有针对性的选择修复。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种木屋顶无损保护修复方法，包括：

4、采用无损检测方式来确定屋顶的损坏信息；

5、基于所确定的屋顶损坏信息来对损坏的屋顶进行修复；

6、所述修复为梁/柱局部顺木纹开裂修复、虫蛀腐朽梁修复、木梁头腐蚀修复、梁折断开裂修复以及柱修复中的一种或多种。

7、进一步地，所述无损检测方式为红外和/或超声波。

8、进一步地，所述梁/柱局部顺木纹开裂修复包括：

9、当开裂裂缝在5mm以内，采用用环氧树脂腻子封堵严实，包括：

10、将环氧树脂和固化剂按照设定的比例混合，在混合所有成分后，充分搅拌以确保各成分均匀分布，避免出现分层或沉淀现象；

11、使用刮刀或抹子将调配好的环氧树脂腻子填充到需要修补木构架的缝隙中，并确保腻子填充均匀，没有空洞；

12、据环氧树脂腻子的固化时间，等待其完全固化，据环氧树脂腻子的固化时间，等待其完全固化，

13、固化后，使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，去除多余的腻子，使表面更加平滑，清洁打磨后的表面，确保无灰尘和杂质；

14、最后检查嵌缝和表面抹平的效果，确保没有缺陷和不平整的部位。

15、进一步地，所述梁/柱局部顺木纹开裂修复包括：

16、当开裂裂缝宽度5～10mm，采用用灌注环氧树脂加固，包括：

17、将环氧树脂和硬化剂按如下重量比混合：e—环氧树脂：二乙烯三胺：二甲胺＝100：10：10；然后使用搅拌器充分搅拌，确保混合均匀，无气泡

18、灌注环氧树脂时不填充骨料，分层灌注完成，每层灌注要适度敲振，使环氧树脂液在缝隙中充盈密实，与木构件结合牢固；

19、灌注后的环氧树脂低于木构件表面做旧处理。

20、进一步地，所述梁/柱局部顺木纹开裂修复包括：

21、当开裂裂缝宽度10～30mmmm，采用环氧树脂加固或与木条粘牢修复结合，包括：

22、将环氧树脂和硬化剂按如下重量比混合：e—环氧树脂：二乙烯三胺：二甲胺＝100：10：10；然后使用搅拌器充分搅拌，确保混合均匀，无气泡

23、灌注环氧树脂前将填充木料先加工成木条，嵌补木条用与木构件同材质顺纹通长的旧木料，木条截面宽度比构件劈裂宽度之间小2～3mm；

24、木条填充缝隙前应先在缝隙灌注适量的环氧树脂湿润连接面，然后将其填充木条依次置入，再次灌注适量环氧树脂，适度敲振木构件，保证填充木条被环氧树脂充分浸透、包裹，并与木构件牢固粘接；

25、根据劈裂深度确定灌注分层数，两层灌注间隔时间适当，以保证分层灌注的环氧树脂液能粘接为一体，后一层施工方法同前一层，最后一层完成后应保证环氧树脂覆盖住镶填木条，且不得高出木构件表面，环氧树脂凝固后要低于木构件表面。

26、进一步地，所述梁/柱局部顺木纹开裂修复包括：

27、当开裂裂缝宽度在30mm以上，深度不超过直径的1/4时，按裂缝宽度10～30mm嵌补顺纹通长木条修复后，还做抱梁加固，具体如下：

28、在梁开裂端部，使用刮刀或砂纸清除裂缝周围的松散木屑，然后使用砂纸打磨梁的表面，去除旧漆和表面瑕疵，用鬃毛扫清理粘贴表面灰尘并用半湿毛巾擦洗，以确保裂缝及粘贴面干净；

29、采用环氧腻子将清理后松散表面修补平整，将修补面打磨平整并清洁表面灰尘；

30、根据清理部位大小裁剪合适的碳纤维布，碳纤维布端部搭接长度应不小于30mm，覆盖在清理干净的梁表面上；

31、在梁加固部位表面及碳纤维布粘贴面涂刷基底树脂，将碳纤维布从梁截面底部开始分别沿梁表面往上粘贴，接口留在梁截面上端，碳纤维布与木材表面贴合要紧密，并用辊子挤压密实，赶出气泡；

32、待环氧树脂或其他粘合剂充分固化后，再次使用砂纸打磨碳纤维布表面，使其与木材表面平齐；

33、最后选择与木材颜色相匹配的木纹漆，按照油漆的施工要求进行涂装以及做旧处理。

34、进一步地，所述虫蛀腐朽梁修复包括：

35、在杀虫与消毒后，对梁的腐蚀情况进行评估，以确定需要加固的范围和程度；

36、修补内部前先用刮刀将调配好的环氧树脂腻子修复表面裂缝和虫孔，对于较宽的裂缝，使用木条或木片嵌入其中，增加修补的牢固性，填充时确保腻子充实、均匀，避免出现空隙；

37、在梁端截面四边距边缘若干长度处定位植筋位置，使用激光设备在梁上顺着梁的方向钻孔；

38、将碳纤维筋植入激光打孔的位置，在梁的首尾端使用钢板和将碳纤维筋临时紧固在梁内；

39、在需要灌注加固的位置打灌注孔；

40、将调配好的环氧树脂从灌注孔注入木构件内部，使之充盈，有液体溢出后停止动作等待固化；灌注时要把碳纤维筋孔也注满，以确保碳纤维筋与梁的结构紧密相连；

41、待环氧树脂在梁内充分固化后，使用砂纸或其他打磨工具打磨梁的表面，去除多余的树脂和不平整的部分；

42、在木构件两端采用碳纤维布包覆一圈进行加强；

43、最后将置入碳纤维两端螺帽紧固，确保碳纤维筋有效受力。

44、进一步地，所述木梁头腐蚀修复包括：

45、使用切割工具切除局部腐蚀影响受力部分；

46、将切除后的木材表面和完好部分进行消毒处理；

47、取与旧木材相同材质的新木材和旧木材接口制成相互嵌合的楔形接口，并嵌合形成新的梁结构，接口楔形应由上往下垂直地面设置；

48、在新木材端部截面沿纵向垂直线上下离边缘若干长度位置处沿梁纵打孔用于置埋碳纤维筋；

49、在与新木材镶嵌的旧木材端部若干长度位置处沿纵向垂直线上下打孔用于置埋碳纤维筋的拉杆。在打孔前应先在旧木材打孔位表面做一层碳纤维布包裹加固。

50、在与新木材镶嵌的旧木材端部截面对准新木材开孔位继续钻孔，直至贯通到拉杆孔；

51、碳纤维筋安装前，先将拉结筋套筒从旧木材端部截面孔置入，其将拉杆从上往下穿入拉杆孔，使拉杆依次分别与套筒一、套筒二形成拉结形式，拉杆下端套入螺帽紧固；

52、在新、旧木材的接榫部位涂满环氧树脂，将新木材的楔形接头从上往下慢慢置入旧木材接头，使其四边及内部碳纤维筋孔分别对齐；新、旧木材正式对接前必须先进行试安装，正式对接时新木材端应比旧木材端低一些，避免环氧树脂渗入套筒孔造成污染；

53、将碳纤维筋从新木材端部孔穿入与套筒连接紧固；

54、将碳纤维筋植入孔注满环氧树脂，并在端部使用钢板，并用在碳纤维筋头套入螺丝紧固碳纤维筋。

55、进一步地，所述梁折断开裂修复包括：

56、清除裂缝周围的松散木屑和灰尘，以确保裂缝干净；

57、将折断弯曲梁进行复位扶正；

58、沿梁纵向底部敷设碳纤维布加强；

59、沿梁纵向侧面分段敷设碳纤维布加强；

60、内部植入碳纤维筋加强；

61、对加固木材表面做旧处理。

62、进一步地，所述沿梁纵向底部敷设碳纤维布加强，包括：首先在梁端部截面及梁纵向底部涂刷基底树脂，然后将碳纤维布从梁一端截面开始沿梁纵向底部至梁另一端截面粘贴，碳纤维布与木材表面贴合要紧密，并用辊子挤压密实，赶出气泡；

63、所述沿梁纵向侧面分段敷设碳纤维布加强，包括：首先在沿梁纵项侧面进行分段，然后根据分段定位涂刷基底树脂，然后将碳纤维布从梁截面底部开始分别沿梁表面往上粘贴，接口留在梁截面上端，碳纤维布与木材表面贴合要紧密，并用辊子挤压密实，赶出气泡；碳纤维布端部搭接长度应不小于30mm；

64、所述内部植入碳纤维筋加强，包括：在梁端截面下边距边缘若干长度位置处定位植筋位置，使用激光设备在梁上顺着梁的方向钻孔；将碳纤维筋植入激光打孔的位置，调配好的环氧树脂注入碳纤维筋孔内部，使之充盈，有液体溢出后停止动作，在梁的首尾端使用钢板和将碳纤维筋紧固在梁内。

65、进一步地，在对损坏的屋顶进行修复前还包括对对损坏的屋顶进行清理，包括：

66、先将劈裂处的木筋、毛茬铲除干净，然后清扫劈裂缝隙内的尘土；

67、第一遍清理：使用鬃刷先进行清理灰尘，缝隙遇到木筋、毛茬则用刮刀铲除后再用鬃刷清理干净，最后采用气泵配合喷枪将劈裂缝隙中的尘土吹净；

68、第二遍清理：在灌注环氧树脂前进行，再次用喷枪对木构架劈裂缝隙喷吹，保证缝隙内洁净，环氧树脂与木基结合牢固

69、本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

70、(1)通过利用红外+超声波的组合无损检测技术快速快速精准地确定病害部位、路径和损坏程度，大幅提高修复效率和准确性，为原位无损修复提供了科学依据。

71、(2)采用碳纤维布+碳纤维筋+环氧树脂对开裂、断裂、腐朽等不同病害木构件实施原位无损/微损修复，极大地保留了建筑的原有风貌和结构稳定性。