一种热熔型聚氨酯密封胶及其制备方法与流程

本发明涉及密封胶，尤其涉及一种热熔型聚氨酯密封胶及其制备方法。

背景技术：

1、传统聚氨酯密封胶需要数小时才能才能形成初固力，且最终粘接强度较低。这导致施胶后需静置较长时间，甚至需要辅助机械固定。为此对聚氨酯密封胶做出了新设计，如中国专利文献： cn202311832489.4 公开了一种uv湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。所述uv湿气固化聚氨酯热熔胶包括重量份的组分：多元醇聚合物d30～80份，异氰酸酯化合物10～40份，改性丙烯酸酯0.1～50份，自制交联剂0.1～10份，催化剂0.01～3份，光引发剂0.1～5份，热塑性树脂2～30份，增粘树脂2～12份。该发明制备的uv湿气固化聚氨酯热熔胶具有良好的初始粘接强度，可以实现免保压的工艺，而未经过的光照的胶水仍然可以发生固化反应，达到良好的粘接强度，但是该发明制得的热熔胶在固化后为塑料状，比较硬，缺乏柔性，当粘接的基材发生形变时容易形成应力集中导致开裂、泄露或导致过度拉扯基材影响使用的密封效果，同时其需要uv光照配合使用才能达到较好的初始粘接强度，对于不透光材质使用时效果不理想。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本发明提供一种热熔型聚氨酯密封胶及其制备方法。本发明制得的热熔型聚氨酯密封胶固化后为橡胶状，比较柔软，粘接后可以随着基材的变形而变形，从而减少应力集中，能够更好地应对振动、冲击、冷热变化等情况，不易开裂泄露，密封效果好。

2、为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种热熔型聚氨酯密封胶，包括如下重量份数的组份：热塑性丙烯酸树脂3-20份，聚醚多元醇5-50份，高分子量液体聚酯多元醇30-80份，多异氰酸酯10-20份，硅烷偶联剂0 -2份，抗氧剂0-1份，光稳定剂0-1份，潜伏固化剂0-5份，填料0-20份，所述高分子量液体聚酯多元醇的tg≤-10℃且分子量≥3500，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度≥40℃且分子量≥30000，所述热塑性丙烯酸树脂为三菱br-113树脂、三菱br-116树脂、璐彩特2013树脂、璐彩特2016树脂、赢创dynacoll ac 2740树脂中的任意一种。

3、进一步的，所述潜伏固化剂为胺类潜伏固化剂为噁唑烷型或亚胺型潜伏固化剂。

4、进一步的，所述填料为炭黑、碳酸钙、滑石粉、白炭黑中的任意一种或两种混合。

5、上述热熔型聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤：

6、按所述质量份称取热塑性丙烯酸树脂、聚醚多元醇、高分子量液体聚酯多元醇和填料，加入到100-180℃温度环境下的混合机中搅拌均匀，抽真空除水0.5-2.5小时，再加入多异氰酸酯，反应0.5-2.5小时，接着加入潜伏固化剂、硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂，混合均匀，出料密封包装，制得热熔型聚氨酯密封胶。

7、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过热塑性热塑性丙烯酸树脂和聚酯多元醇结合赋予密封胶在高温可流动且在降温后迅速形成强度的性质，同时固化后强度高，并采用分子量≥3500，tg≤-10℃的高分子量液体聚酯多元醇与热塑性热塑性丙烯酸树脂以及与其他组份的合理配比，即采用高分子量液体聚酯多元醇兼顾了产品的柔性和强度，并通过高分子量液体聚酯多元醇与多异氰酸酯反应为nco封端的预聚体而获得了湿气固化特性，再结合适量的丙烯酸树脂提高了初固力并避免了胶体过硬，使得制得的热熔型聚氨酯密封胶固化后为橡胶状，比较柔软，粘接后可以随着基材的变形而变形，从而减少应力集中，能够更好地应对振动、冲击、冷热变化等情况，不易开裂泄露，密封效果好。

1. 一种热熔型聚氨酯密封胶，其特征在于：包括如下重量份数的组份：热塑性丙烯酸树脂3-20份，聚醚多元醇5-50份，高分子量液体聚酯多元醇30-80份，多异氰酸酯10-20份，硅烷偶联剂0 -2份，抗氧剂0-1份，光稳定剂0-1份，潜伏固化剂0-5份，填料0-20份，所述高分子量液体聚酯多元醇的tg≤-10℃且分子量≥3500，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度≥40℃且分子量≥30000，所述热塑性丙烯酸树脂为三菱br-113树脂、三菱br-116树脂、璐彩特2013树脂、璐彩特2016树脂、赢创dynacoll ac 2740树脂中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的热熔型聚氨酯密封胶，其特征在于：所述潜伏固化剂为胺类潜伏固化剂为噁唑烷型或亚胺型潜伏固化剂。

3.根据权利要求1所述的热熔型聚氨酯密封胶，其特征在于：所述填料为炭黑、碳酸钙、滑石粉、白炭黑中的任意一种或两种混合。

4.一种上述权利要求1-3任一权利要求所述的热熔型聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：