一种防坠器塑料罩壳生产用平面度检测装置的制作方法

本发明涉及防坠器塑料罩壳检测领域，具体为一种防坠器塑料罩壳生产用平面度检测装置。

背景技术：

1、防坠器又叫速差器，是一种起保护作用的产品，能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和防止被吊工件物体的损坏，防坠器利用物体下坠速度差进行自控，采用高挂低用，并且防坠器自身由锁止装置、减速装置、缓冲装置与塑料罩壳组成，其中防坠器的塑料罩壳通过注塑机进行注塑制作，在防坠器塑料罩壳注塑完成后工作人员需要对其表面的平面度进行检测。

2、现有的防坠器塑料罩壳平面度的检测为保证整体检测的精确度，需要工作人员手动将塑料罩壳摆放至指定区域，此过程中极大的降低了整体的检测效率，随后气缸会带动激光检测机构向下移动对其平面度进行检测，然后工作人员再将检测合格与不合格的产品进行分开收集，过于浪费整体的人力物力，并且防坠器塑料罩壳的顶部在检测过程中如若存在灰尘颗粒，需要工作人员手动对其进行清理，因为灰尘颗粒可以散射或吸收激光检测机构的光线，此种干扰可能会导致测量结果的偏差，从而影响整体的检测精度。

3、综上所述，上述检测机构在使用过程中极大的降低了整体的检测效率，且过于浪费人力物力，并且检测过程中存在的灰尘颗粒可能会导致激光检测机构测量结果的偏差，从而影响整体的检测精度。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种防坠器塑料罩壳生产用平面度检测装置，以解决在使用过程中极大的降低了整体的检测效率，且过于浪费人力物力，并且检测过程中存在的灰尘颗粒可能会导致激光检测机构测量结果的偏差，从而影响整体的检测精度的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防坠器塑料罩壳生产用平面度检测装置，包括工作台与框架，所述工作台的上设置有送料带，所述框架的顶部设置有驱动组件，且位于驱动组件的输出端贯穿框架连接有激光检测机构，所述激光检测机构的顶部设置有导向杆，且框架上位于导向杆处转动设置有定齿轮，所述框架内转动设置有与定齿轮配合的双向螺纹杆，且位于双向螺纹杆的外壁对称滑动设置有装夹板，所述框架内位于双向螺纹杆的一侧设置有限位杆，且位于限位杆的外壁安装有气盘，所述工作台上位于框架的一侧设置有分料机构，所述工作台上位于分料机构的另一侧开设有收集槽，所述收集槽内转动设置有与双向螺纹杆配合的盖板，且位于其底部可拆卸设置有收集箱。

3、通过采用上述技术方案，通过齿块的作用会带动框架上的定齿轮进行转动，从而实现在激光检测机构下滑的过程中会带动装夹板对塑料罩壳进行居中装夹，此过程中无需工作人员手动进行定位，加快其整体的定位检测效率，并且在装夹板向内滑动的过程中会挤压限位杆外壁的弹性气囊，通过挤压弹性气囊使得气体通过气盘向塑料罩壳的顶部吹去，实现对塑料罩壳的顶部进行除尘处理，并且盖板自身进行一定角度的翻转，此时盖板自身处于倾斜状态便于检测合格后的塑料罩盖向收集箱内滑去。

4、本发明进一步设置为，所述分料机构包括分料气缸、分料框架与推板，所述工作台上位于框架的一侧设置有分料框架，所述分料框架的一侧设置有分料气缸，所述分料气缸的输出端贯穿分料框架连接有推板。

5、通过采用上述技术方案，在经过激光检测机构进行检测后，步进电机会驱动送料带进行转动，实现将检测完成后的防坠器塑料罩壳移动至分料机构处，当塑料罩壳检测为不合格产品时，分料框架上的分料气缸会带动推板将不合格的塑料罩壳向一侧推去，合格的塑料罩壳移动至推板处时，分料气缸不会带动推板进行推动，以此实现完成对其进行分类收集处理。

6、本发明进一步设置为，所述双向螺纹杆的一端贯穿至框架的外壁连接有第三传动机构，所述第三传动机构的内侧连接有全齿轮，且位于工作台的一侧设置有与全齿轮啮合的异形齿轮，所述异形齿轮的外壁设置有第二传动机构，所述第二传动机构的另一端与盖板相连接。

7、通过采用上述技术方案，在气缸带动激光检测机构向下移动的过程中定齿轮会进行转动，从而实现带动双向螺纹杆进行旋转，由于在双向螺纹杆的一端连接有第三传动机构，通过第三传动机构的作用下会带动全齿轮进行旋转，在全齿轮与异形齿轮的啮合下，此时无论全齿轮进行多少圈数的转动，异形齿轮皆会进行一定角度的转动，由于在异形齿轮的外壁设置有第二传动机构，因此第二传动机构带动盖板进行一定角度的翻转，此时盖板自身处于倾斜状态便于检测合格后的塑料罩盖向收集箱内滑去，后续气缸带动检测机构向下滑动时，异形齿轮会带动盖板进行反转，此时对收集箱的顶部进行密封，有效防止空气中的灰尘颗粒进入收集箱内。

8、本发明进一步设置为，所述导向杆的一侧局部设置有齿块，且位于框架上转动设置有与齿块啮合的定齿轮。

9、通过采用上述技术方案，在激光检测机构向下滑动的过程中，导向杆会跟随向下进行滑动，由于在导向杆的一侧设置有齿块，因此在导向杆向下滑动的过程中会带动框架上的定齿轮进行旋转，由于齿块在导向杆上为局部设置，因此在导向杆下滑至一定位置处时，双向螺纹杆不在进行转动，便于对不同高度的防坠器塑料罩壳进行检测，提高该装置整体的实用性。

10、本发明进一步设置为，所述工作台的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有送料带，所述送料带的外壁均匀设置有数组定位板。

11、通过采用上述技术方案，通过启动步进电机，在步进电机的作用下会带动送料带进行一定距离的移动，并且送料带外壁的定位板便于工作人员直接将待检测的防坠器塑料罩壳进行放置。

12、本发明进一步设置为，所述装夹板的内侧均匀设置有数组卡槽，所述卡槽的内部皆安装有压缩弹簧，且位于压缩弹簧的另一端连接有装夹导柱。

13、通过采用上述技术方案，在装夹板向内侧进行滑动对塑料罩壳进行装夹的过程中，装夹导柱会先于防坠器塑料罩壳的外壁相接触，此时装夹板继续进行滑动，装夹导柱会挤压一端的压缩弹簧，使得压缩弹簧自身处于压缩状态，并且装夹导柱可卡入卡槽内部，此过程中面对外表面不规则的防坠器罩壳时，装夹导柱可充分与其外壁进行接触，进一步提高了装夹板对防坠器塑料罩壳的装夹效果。

14、本发明进一步设置为，所述限位杆的外壁位于气盘的两侧设置有弹性气囊，且位于弹性气囊的一端与气盘相连通。

15、通过采用上述技术方案，在双向螺纹杆的作用下带动装夹板向内侧进行滑动的过程中会对弹性气囊进行挤压，使得弹性气囊内的气体通过气盘排出，同时后续激光检测机构在检测完成后向上复位滑动时，装夹板会向两侧进行复位滑动，此时弹性气囊会进行弹性复位，将外界的空气向弹性气囊内进行吸收，以供下一组塑料罩壳的清理除尘工作。

16、本发明进一步设置为，所述驱动组件为气缸，所述气缸用于带动激光检测机构进行上下滑动。

17、通过采用上述技术方案，在气缸的作用下便于带动激光检测机构进行一定高度的滑动，便于实现对不同高度的防坠器塑料罩壳进行检测。

18、本发明进一步设置为，所述定齿轮与双向螺纹杆之间连接有第一传动机构，所述第一传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘与从动盘之间通过传动带相连接，所述定齿轮的一端连接有主动盘，且位于从动盘的一端连接有双向螺纹杆，所述第一传动机构上主动盘的直径大于其从动盘的直径。

19、通过采用上述技术方案，在定齿轮进行转动的过程中会带动主动盘进行旋转，通过传动带的作用下主动盘会带动从动盘进行转动，由此实现了带动双向螺纹杆进行转动，由于在第一传动机构内主动盘的直径大于其从动盘的直径，因此在定齿轮带动主动盘进行数圈转动时，从动盘会带动双向螺纹杆进行数倍圈数的转动。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过在工作台上设置有送料带，工作人员将待检测的塑料罩壳放置于定位板上，随后通过送料带将塑料罩壳输送至框架处，启动顶部的气缸带动激光检测机构向下滑动，此时通过齿块的作用会带动框架上的定齿轮进行转动，在第一传动机构的作用下带动框架内的双向螺纹杆进行旋转，从而实现在激光检测机构下滑的过程中会带动装夹板对塑料罩壳进行居中装夹，此过程中无需工作人员手动进行定位，加快其整体的定位检测效率，并且在装夹板向内滑动的过程中会挤压限位杆外壁的弹性气囊，通过挤压弹性气囊使得气体通过气盘向塑料罩壳的顶部吹去，实现对塑料罩壳的顶部进行除尘处理，有效防止了灰尘颗粒对激光检测机构的影响，进一步的提高了塑料罩壳平面度的检测精确度；

22、2、本发明通过在框架的外壁位于双向螺纹杆处转动设置有第三传动机构，在第三传动机构的作用下带动全齿轮进行旋转，位于全齿轮的一侧啮合有异形齿轮，在全齿轮进行转动的过程中异形齿轮仅会进行一定角度的旋转，并配合第二传动机构带动盖板进行一定角度的翻转，此时盖板自身处于倾斜状态便于检测合格后的塑料罩盖向收集箱内滑去，后续气缸带动检测机构向下滑动时，异形齿轮会带动盖板进行反转，此时对收集箱的顶部进行密封，有效防止空气中的灰尘颗粒进入收集箱内。