一种粗苯油水分离集成装置的制作方法

本发明属于冶金焦化行业炼焦化工产品回收，尤其涉及一种粗苯油水分离集成装置。

背景技术：

1、目前焦化厂普遍采用引入第三组分水蒸气的蒸馏方式生产粗(或轻)苯，塔顶蒸馏出的苯汽经冷却后，得到粗苯油水混合物，需要将粗苯和水分离，得到的粗苯一部分供脱苯塔顶回流，其余为粗苯产品。粗苯油水分离器的分离原理是基于油和水的密度差异。油的密度比水小，因此在分离器内可以通过重力或离心力的作用将两者分开。

2、传统的粗苯油水混合物分离采用油水分离器、控制分离器和回流槽三台独立设备完成，设备投资大、占地大、流程复杂、易偏流、尾气回收点多。申请号为2017210043784的中国实用新型专利公开了一种聚结粗苯油水分离器，包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管；筒体中部设原料入口，原料入口与环形液体分管相连；聚结器设于环形液体分布管下方；筒体上部设粗苯出口和分离水出口，分离水出口连接排水导管的上端，排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。方案使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面，形成大水滴后脱离聚结器，然后借助重力与粗苯分离。其不足之处是外形结构复杂，设置的聚结器设备检修、清理、维护不便。

3、申请号为202311615527.0的中国发明专利公开了一种导流型粗苯油水分离装置及粗苯油水分离方法，装置包括壳体及设于壳体内的分区隔板、入口导液管及导流收集器；分区隔板将壳体分隔为油水分离区及油相收集区，两者在顶部气相连通；油水分离区的中部设入口导液管，入口导液管上设有进料孔；油水分离区上部一侧设分离水出口，导流收集器由导流管及收集器组成，收集器设于油水分离区的底部，收集器通过导流管连接分离水出口；分区隔板的顶部设粗苯导流堰，油相收集区下部设粗苯出口。装置结构简单、布局合理，能够避免水相和油相的流动死区。其不足之处是水相收集区仍然要分别设置，占地面积大，工艺复杂。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种粗苯油水分离集成装置，克服现有技术的不足，改进现有粗苯油水分离工艺，将油水分离和回流集成为一体，尾气收集点简化为一处，在保证粗(轻)苯产品质量的同时，简化工艺、节省占地、节省投资，使内部结构布局更合理，避免流体流动死区。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种粗苯油水分离集成装置，包括壳体及设于壳体内的分区隔板、入口导液管及导流收集器；所述分区隔板将壳体的内部空间分隔为油水分离区及油相收集区，油水分离区顶部与油相收集区相连通；油水分离区的中部设入口导液管，粗苯油水混合物管道经入口导液管进入油水分离区内部；导流收集器由导流管及导流收集喇叭和导流出口组成，导流收集喇叭设于油水分离区的底部；油相收集区下部的壳体上设粗苯出口，包括油水分离区、油相收集区和水相收集区，其中：所述分区隔板为环形，围成中间的油水分离区和环绕油水分离区的油相收集区，油水分离区顶部设有封板，封板上方与壳体之间形成气相隔室；分区隔板的顶部一周与油相收集区之间设粗苯导流堰；所述水相收集区设于油相收集区外侧的壳体上，水相收集区的顶部设有视镜，水相收集区与油相收集区之间通过气相联通孔相连通，导流出口位于水相收集区内，水相收集区的下部设分离水出口；所述入口导液管由壳体顶部垂直插入油水分离区的中部，其底部设有导流扩大头和导流挡板，导流扩大头和导流挡板之间形成横向圆周方向的分散流道。

4、进一步的，所述油相收集区的最低处高于油水分离区的油水界面上限。

5、进一步的，所述粗苯导流堰为锯齿形环带。

6、进一步的，所述导流收集喇叭的直径与壳体直径之间的比为0.75-0.9:1。

7、进一步的，所述分离水出口上设置有扩容溢流器，顶部设置玻璃视镜观察口。

8、进一步的，所述壳体外壁上对应油水界面上限和下限处设有界面计接口，界面计接口连接有界面计。

9、进一步的，所述油相收集区的顶部设有顶置人孔。

10、进一步的，所述壳体的下部设有侧置人孔。

11、进一步的，所述油水分离区对应的壳体下部设有放空口。

12、进一步的，所述油相收集区的外侧壁设有满流口和液位计接口，液位计接口连接液位计。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)改进现有粗苯油水分离工艺，将油水分离和回流集成一体，设备集成装置节省占地，简化操作工艺，节省投资；

15、2)尾气收集点简化为一处，在保证粗(轻)苯产品质量的同时，使内部结构布局更合理，避免流体流动死区。

1.一种粗苯油水分离集成装置，包括壳体及设于壳体内的分区隔板、入口导液管及导流收集器；所述分区隔板将壳体的内部空间分隔为油水分离区及油相收集区，油水分离区顶部与油相收集区相连通；油水分离区的中部设入口导液管，粗苯油水混合物管道经入口导液管进入油水分离区内部；导流收集器由导流管及导流收集喇叭和导流出口组成，导流收集喇叭设于油水分离区的底部；油相收集区下部的壳体上设粗苯出口，其特征在于：包括油水分离区、油相收集区和水相收集区，其中：

2.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述油相收集区的最低处高于油水分离区的油水界面上限。

3.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述粗苯导流堰为锯齿形环带。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述导流收集喇叭的直径与壳体直径之间的比为0.75-0.9:1。

5.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述分离水出口上设置有扩容溢流器，顶部设置玻璃视镜观察口。

6.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述壳体外壁上对应油水界面上限和下限处设有界面计接口，界面计接口连接有界面计。

7.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述油相收集区的顶部设有顶置人孔。

8.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述壳体的下部设有侧置人孔。

9.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述油水分离区对应的壳体下部设有放空口。

10.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离集成装置，其特征在于，所述油相收集区的外侧壁设有满流口和液位计接口，液位计接口连接液位计。