一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置的制作方法

本发明涉及塑胶条输送，具体涉及一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置。

背景技术：

1、密炼机胶条是通过密炼机将胶料混合均匀后，通过挤出机挤成胶条或开成胶片的过程，胶条在成型后需要经历硫化、修边剪切的工序，工序之间通常配有胶条输送装置和叠片装置，其中胶条经过叠片装置自动叠片后，位于胶条底部的折弯部分受到压力较大，容易产生永久形变，一些工厂采用悬挂摆放结构对胶条进行摆放，胶条受力相对均匀。

2、现有的悬挂摆放结构在使用过程中，由于通过输送装置对胶条进行输送，中间需要人工将胶条摆放在悬挂杆上，人工摆放缓慢时，可能造成胶条输送不畅，造成胶条局部翘起变型，且摆放过程人力成本较高，摆放效率不够高。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，能够克服技术缺陷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，包括支撑架、用于输送胶条输送机、用于摆放胶条的摆放组件和用于旋转摆放组件的旋转组件，所述输送机安装于支撑架的顶端，所述输送机的输送线路包括水平段和倾斜段，所述输送机顶部设置有用于隔离两个胶条的隔离组件，所述输送机的倾斜段设置有用于防止胶条翘起的限位机构，所述输送机的倾斜段设置有用于整平胶辊的压平组件，所述输送机的水平段底端设置有用于辅助摆放的弯折组件，所述摆放组件通过限位组件固定于旋转组件顶部；

4、所述旋转组件包括底板和旋转板，所述底板的顶端固定安装有支撑座，所述旋转板的底端固定安装有转筒，所述转筒转动安装于支撑座内，所述底板顶端设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，所述底板顶端设置有多个用于支撑旋转板的支撑轮，所述旋转板的顶端设置有四个l型块，四个所述l型块之间设置有两个限位板，所述旋转板的顶端设置有止挡块；

5、所述摆放组件包括框架，所述框架的三侧与两个限位板和止挡块相匹配，所述框架底端设置有四个滑轮，所述框架的顶端固定安装有第一支撑管，所述第一支撑管通过锁固组件套接有第二支撑管，所述第二支撑管的顶端设置有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定安装有多个摆放杆。

6、优选的，所述隔离组件包括隔条，所述输送机的输送带接触胶条的两面分别与隔条的两端呈平行设置，所述输送机的架体顶部设置有多个u型架，所述u型架的水平段和隔条之间通过螺帽安装有第一双头螺柱。

7、优选的，所述限位机构包括单杆架，所述单杆架垂直且固定安装于输送机的倾斜段顶壁，所述单杆架的杆体转动安装有两个y型架，两个所述y型架的底端均转动安装有限位轮。

8、优选的，所述压平组件包括双杆架，所述双杆架的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离双杆架的一端转动安装有压紧轮，所述双杆架的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与相邻的支撑杆呈铰接设置。

9、优选的，所述弯折组件包括限位辊，所述输送机远离摆放组件的一侧水平段底端设置有第一支撑块，所述输送机远离第一支撑块的一侧底端设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的底端分别通过螺栓安装有折板，所述第一支撑块的顶端设置有与螺栓相匹配的限位槽，两个所述折板相远离的一侧均设置有两个凸块，所述限位辊的两端均贯穿连接有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱通过螺帽与相邻的两个凸块滑动连接，同组的两个所述凸块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与第二双头螺柱呈套接设置，所述第一弹簧的两端分别与位于上方的凸块和第二双头螺柱中段的螺帽相贴合。

10、优选的，所述驱动组件包括电机，所述支撑座和转筒之间设置有蜗轮蜗杆机构，所述电机固定安装于底板的顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆机构的蜗杆固定连接。

11、优选的，四个所述l型块呈等腰梯形分布，两个所述限位板位于四个l型块形成的梯形两个斜边上。

12、优选的，所述限位组件包括承载座，所述承载座固定安装于旋转板的顶端，所述承载座的顶部通过销轴转动安装有脚踏板，所述脚踏板靠近承载座的一端与承载座之间设置有第一拉簧，所述脚踏板的顶端设置有梯台，所述框架的底端设置有止挡轮，所述止挡轮与梯台相匹配。

13、优选的，所述锁固组件包括支撑框，所述第二支撑管的侧壁和第一支撑管的顶端分别套接有对接环，所述第二支撑管的外壁设置有连接块，所述第二支撑管的外壁设置有挂块，所述第二支撑管的外壁设置有限位块，所述支撑框的相向两侧之间设置有限位杆，所述限位杆与连接块转动连接，所述支撑框的一侧内壁与挂块之间设置有第二拉簧，所述支撑框的相向两侧均通过销轴安装有两个y型杆，所述支撑框位于限位杆两端的侧壁均设置有横槽，所述横槽呈圆角矩形设置，所述y型杆的销轴位于横槽内，两个所述对接环均设置有与y型杆呈滑动连接的通孔，所述支撑框远离第二拉簧的一侧设置有方管，所述支撑框远离第二拉簧的一侧固定安装有方管，所述支撑框和方管之间贯穿且滑动安装有t型杆，所述t型杆侧壁贯穿有限位销，所述限位销位于方管内，所述t型杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位销和方管远离支撑框的一侧内壁相贴合。

14、本发明的有益效果为：

15、1、通过设置输送机、摆放组件和旋转组件，可以得到的有益效果是旋转组件包括底板和旋转板，底板的顶端固定安装有支撑座，旋转板的底端固定安装有转筒，转筒转动安装于支撑座内，底板顶端设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，旋转板的顶端设置有四个l型块，四个l型块之间设置有两个限位板，旋转板的顶端设置有止挡块，摆放组件包括框架，框架的三侧与两个限位板和止挡块相匹配，框架底端设置有四个滑轮，框架的顶端固定安装有第一支撑管，第一支撑管通过锁固组件套接有第二支撑管，第二支撑管的顶端设置有支撑盘，支撑盘侧壁固定安装有多个摆放杆；

16、输送机将两个胶条同步输送，隔条将两个胶条进行分隔，输送机靠近第二辊筒的辊轴通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，驱动第二辊筒转动，配合两个第一辊筒，驱动压紧带传动，压紧带配合输送机的输送带将胶条端部从水平移动转变成稳定向下移动，与此同时，电机配合蜗轮蜗杆机构驱动转筒在支撑座内转动，带动旋转板转动，第一支撑管、第二支撑管、支撑盘和多个摆放杆同步转动，支撑盘的转速与胶条输送速度相匹配，胶条呈w型自动摆放在多个摆放杆之间，具有了胶条自动摆放功能，降低了人力成本。

17、2、通过设置弯折组件和压平组件，可以得到的有益效果是压平组件包括双杆架，双杆架的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆，支撑杆远离双杆架的一端转动安装有压紧轮，双杆架的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸，液压缸的活塞杆底端与相邻的支撑杆呈铰接设置；

18、液压缸调节支撑杆角度，进而调节压紧轮到输送机输送带的间距，在胶条输送过程中，压紧轮对胶条进行压平，防止胶条翘起，胶条从压紧带和输送机的输送带之间滑出时，进入摆放组件，摆放组件转动，限位辊对胶条进行折弯，具有了对胶条压平和折弯结构，提高了胶条的平整度。

19、3、通过设置锁固组件，可以得到的有益效果是第二支撑管的侧壁和第一支撑管的顶端分别套接有对接环，第二支撑管的外壁设置有连接块，第二支撑管的外壁设置有挂块，第二支撑管的外壁设置有限位块，支撑框的相向两侧之间设置有限位杆，限位杆与连接块转动连接，支撑框的一侧内壁与挂块之间设置有第二拉簧，支撑框的相向两侧均通过销轴安装有两个y型杆，支撑框位于限位杆两端的侧壁均设置有横槽，横槽呈圆角矩形设置，y型杆的销轴位于横槽内，两个对接环均设置有与y型杆呈滑动连接的通孔，支撑框远离第二拉簧的一侧设置有方管，支撑框远离第二拉簧的一侧固定安装有方管，支撑框和方管之间贯穿且滑动安装有t型杆，t型杆侧壁贯穿有限位销，限位销位于方管内，t型杆套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位销和方管远离支撑框的一侧内壁相贴合；

20、对摆放组件进行组装时，将第二支撑管插入第一支撑管，两个对接环相贴合，接着拉动t型杆，限位销同步滑动，配合方管，第二弹簧压缩，t型杆端部从限位块上方移动到下方，第二弹簧配合限位销驱动t型杆抵住限位块下方，y型杆插入到两个对接环的通孔内，完成第一支撑管和第二支撑管的组装，便于对摆放组件的运输。