一种蓄电池加工用包膜设备的制作方法

本发明涉及电池包膜，具体为一种蓄电池加工用包膜设备。

背景技术：

1、在电池加工包膜的过程中，蓝膜的包覆会存在各种问题，例如，蓝膜在对电池的表面进行覆盖时，会产生气泡，此时，就需要工作人员将蓝膜撕下，但包膜时，蓝膜贴合电池处，有胶体覆盖，技术人员需要花费极长的时间撕取蓝膜，气泡的存在会直接影响蓄电池包膜的整体质量，导致包膜与蓄电池表面之间形成空隙，这种空隙可能会使包膜的保护作用大打折扣，在电池后续的加工、运输或使用过程中，这些空隙可能成为污染物、水分或其他有害物质的侵入路径，即使包膜最终会被撕掉，但如果在撕膜之前气泡已经对蓄电池造成了某种程度的损害，那就需要重新包膜，会消耗大量的时间以及增加人工成本。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池加工用包膜设备，包括第一操作箱体，所述第一操作箱体的顶端中部开设有十字形孔洞，所述第一操作箱体的顶端设置有配合机构，所述第一操作箱体的顶端远离配合机构一侧设置有第一配合轴承，所述第一操作箱体顶端开设有第一滑动槽口，所述第一滑动槽口处于第一配合轴承和配合机构的一侧，所述第一滑动槽口的内部滑动连接有打包机构，所述配合机构包括设置在第一操作箱体顶端的第一配合板体，所述第一配合板体的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一配合板体的另一侧固定连接有第一滚动筒体，所述第一驱动电机的输出端与第一滚动筒体固定连接，所述第一滚动筒体的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有包膜组件，所述包膜组件的表面滑动连接有配合框架，所述配合框架的底端对称设置有第一长杆，所述第一长杆的长度高于第一操作箱体顶端的十字形孔洞高度，所述配合框架的端部固定连接有第一拉块，所述第一拉块的内部呈对称转动连接有运动短杆，所述运动短杆的端部转动连接有第一连杆，所述第一连杆的表面转动连接有l形杆体，所述l形杆体的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动于配合框架的内部，所述l形杆体的内部滑动连接有第一矩形条，所述第一矩形条的端部与第一配合轴承固定连接，所述第一连杆的顶端设置有电池本体，所述打包机构包括滑动连接于第一滑动槽口内部的偏移块体，所述偏移块体的内部滑动连接有第二长杆，所述第二长杆的表面开设有螺纹洞，并通过所述螺纹洞的内部螺纹连接有固定栓，所述固定栓的端部固定连接有活动组件。

2、进一步地，所述活动组件的表面滑动连接有活动块体，所述活动块体的顶端转动连接有两组转动辊轮，所述转动辊轮的顶端设置有辅助块体，所述辅助块体的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与其中一个所述转动辊轮固定连接，所述活动块体的底端固定连接有装载部件。

3、进一步地，所述装载部件的内部转动连接有第一转折杆，所述第一转折杆的端部固定连接有拉膜块。

4、进一步地，所述第一操作箱体的一侧开设有安装孔洞，并通过所述安装孔洞转动连接有储存辊。

5、进一步地，所述第一操作箱体的一侧靠近储存辊的方位固定连接有防护杆体，所述防护杆体的表面开设有防滑纹。

6、进一步地，所述第一操作箱体的一侧远离储存辊的表面还安装有u形杆体。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

8、本发明提供一种蓄电池加工用包膜设备，通过配合机构和打包机构的设置，对蓝膜进行第一步的定位处理后，使得蓝膜紧密贴合在电池表面，形成一层完整的保护层，在电池放置后，通过包膜组件的配合使用，对蓝膜与电池进行定位，再进行包边紧固，在包膜电池的同时，有利于将气泡、包膜与蓄电池的空隙及包膜的褶皱进行处理，同时，在某些特殊情况下，如电池形状复杂或需要特殊保护时，便于及时对其做出相对应的处理，实现电池的快速高效包膜。

9、通过包膜组件和活动组件对电池本体的边角紧固处理，使得包膜可以更加贴合于电池本体的表面，防止包膜的蓝膜产生松动，有利于对电池本体进行更好的保护。

1.一种蓄电池加工用包膜设备，包括第一操作箱体（1），其特征在于：所述第一操作箱体（1）的顶端中部开设有十字形孔洞（11），所述第一操作箱体（1）的顶端设置有配合机构（2），所述第一操作箱体（1）的顶端远离配合机构（2）一侧设置有第一配合轴承（12），所述第一操作箱体（1）顶端开设有第一滑动槽口（13），所述第一滑动槽口（13）处于第一配合轴承（12）和配合机构（2）的一侧，所述第一滑动槽口（13）的内部滑动连接有打包机构（3），所述配合机构（2）包括设置在第一操作箱体（1）顶端的第一配合板体（21），所述第一配合板体（21）的一侧固定连接有第一驱动电机（22），所述第一配合板体（21）的另一侧固定连接有第一滚动筒体（23），所述第一驱动电机（22）的输出端与第一滚动筒体（23）固定连接，所述第一滚动筒体（23）的内部设置有气缸（24），所述气缸（24）的输出端固定连接有包膜组件（25），所述包膜组件（25）的表面滑动连接有配合框架（251），所述配合框架（251）的底端对称设置有第一长杆（252），所述第一长杆（252）的长度高于第一操作箱体（1）顶端的十字形孔洞（11）高度，所述配合框架（251）的端部固定连接有第一拉块（253），所述第一拉块（253）的内部呈对称转动连接有运动短杆（254），所述运动短杆（254）的端部转动连接有第一连杆（255），所述第一连杆（255）的表面转动连接有l形杆体（256），所述l形杆体（256）的顶端固定连接有第一滑块（257），所述第一滑块（257）的表面滑动于配合框架（251）的内部，所述l形杆体（256）的内部滑动连接有第一矩形条（258），所述第一矩形条（258）的端部与第一配合轴承（12）固定连接，所述第一连杆（255）的顶端设置有电池本体（259），所述打包机构（3）包括滑动连接于第一滑动槽口（13）内部的偏移块体（31），所述偏移块体（31）的内部滑动连接有第二长杆（32），所述第二长杆（32）的表面开设有螺纹洞，并通过所述螺纹洞的内部螺纹连接有固定栓（33），所述固定栓（33）的端部固定连接有活动组件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述活动组件（34）的表面滑动连接有活动块体（341），所述活动块体（341）的顶端转动连接有两组转动辊轮（342），所述转动辊轮（342）的顶端设置有辅助块体（343），所述辅助块体（343）的顶端固定连接有第二驱动电机（344），所述第二驱动电机（344）的输出端与其中一个所述转动辊轮（342）固定连接，所述活动块体（341）的底端固定连接有装载部件（345）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述装载部件（345）的内部转动连接有第一转折杆（3451），所述第一转折杆（3451）的端部固定连接有拉膜块（3452）。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述第一操作箱体（1）的一侧开设有安装孔洞，并通过所述安装孔洞转动连接有储存辊（4）。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述第一操作箱体（1）的一侧靠近储存辊（4）的方位固定连接有防护杆体，所述防护杆体的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述第一操作箱体（1）的一侧远离储存辊（4）的表面还安装有u形杆体。