一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法及装置与流程
技术特征:
1.一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,料卷纸带通过放卷装置(1)与收卷装置(5)进行放卷和收卷,放卷后料卷纸带依次经过对版检测组件(2)和图案检测组件(3)检测,其中图案检测组件(3)包括光源组件(31)与图像摄取装置(32),并通过喷码设备将包含检测信息二维码喷涂在收卷后料卷纸带末端,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,在步骤s1中,卷料纸带通过水平牵引穿过对版检测组件(2),对版检测组件(2)包括竖向对齐的正面摄像装置(21)和反面摄像装置(22),在所述料卷纸带上的检测区域移动至所述对版检测组件(2)之间时,通过正面摄像装置(21)与反面摄像装置(22)分别获取检测区域的正面图像和反面图像。
3.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,在步骤s2中,采用传统图像处理方法,通过blob分析和边缘检测对图片中的光标位置进行坐标标注,将卷料纸带的检测区域的正面图像和反面图像进行镜像比对,对比正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标是否对齐。
4.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,分类样品图库包括若干种标准光标图片,单张标准光标图片中的光标由一个以上的坐标定义光标位置,在步骤s2的对版检测图像对比中,正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标相互对比后,所述正面图像中的光标坐标或反面图像中的光标坐标与分类样品图库中的标准样本进行匹配,得出是否对版的对比结果。
5.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,在步骤s3中,卷料纸带通过水平牵引沿所述图案检测组件(3)下方穿过,其中所述光源组件(31)与图像摄取装置(32)对称设置在检测区域两侧,所述光源组件(31)的朝向检测区域射出的光线与水平面之间的夹角为入射角度a,所述图像摄取装置(32)的摄取端的光轴与水平面之间的夹角为摄取角度b。
6.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,所述表面图像样品集包括正面图像和至少两种不同入射角度a和摄取角度b得到的表面图像;
7.根据权利要求6所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,所述合集一中标准样本a的光线与检测区域之间的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度;
8.根据权利要求6所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,其中步骤s4 具体为:
9.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法,其特征在于,在步骤s5中,所述图案检测组件(3)均与计算机控制系统的相对应控制端连接,对卷料纸带上的同一个检测区域的对版检测图像对比结果和图案检测图像对比结果均发送至计算机端,计算机端根据不同的检测结果信息生成包含当前整卷的料卷纸带的检测信息的二维码。
10.一种检测装置,应用如权利要求1-9任意一项所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法进行质量检测,其特征在于,包括放卷装置(1)、对版检测组件(2)、图案检测组件(3)、喷码组件(4)和收卷装置(5),所述放卷装置(1)与收卷装置(5)之间设有导向辊组6;
技术总结
本发明公开了一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法及装置,料卷纸带通过放卷装置与收卷装置进行放卷和收卷,放卷后料卷纸带依次经过对版检测组件和图案检测组件检测,其中图案检测组件包括光源组件与图像摄取装置,并通过喷码设备将包含检测信息二维码喷涂在收卷后料卷纸带末端,通过对版检测组件获取图像检测双面图标是否存在未对齐缺损情况,所述图案检测组件根据对镜面反射光线的反射能量和反射方向进行分析来判断光标是否存在缺失和污损,检测精度高、稳定性高、检测效率高,通过多重比对不易出现误检、漏检,相对于人工比对能更快更准确的定位料卷纸带中印刷存在的问题。
技术研发人员:史海波,黄世水
受保护的技术使用者:贵州金马包装材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:史海波,黄世水
技术所有人:贵州金马包装材料有限公司
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