一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法与流程

本发明涉及玻璃模具制造领域，特别是涉及一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法。

背景技术：

1、化妆品类玻璃瓶的与其他日用玻璃包装瓶相比，显著特点是瓶子相对更加小，瓶重轻，单个瓶子用的玻璃料少。因此与普通玻璃瓶制造工艺的要求不同。例如普通啤酒瓶的制造工艺，强调大批量生产和成本效益；而化妆品类玻璃瓶制造工艺过程中，更注重精细化和高品质。因此，同样单位重量(比如1吨)玻璃料，化妆品类玻璃瓶的附加值要远高于其他普通的日用玻璃包装瓶。

2、由于化妆品类玻璃瓶的特点，在成型方面化妆品类玻璃瓶与相对玻璃料滴重的大玻璃(例如啤酒瓶)有显著差异。由于玻璃料滴质量小，且需要非常美观的外观，因此必须要提高化妆品类玻璃瓶的成型的温度，否则化妆品类玻璃瓶的成型外观品质和成品率会非常差；这就导致对模具的抗氧化性能的要求大幅度的提高。

3、化妆品类玻璃瓶模具由早期的普通灰铸铁，逐步过渡到球墨铸铁，到现在的以灰铸铁为母材，内腔玻璃接触表面采用镍基合金粉末焊硬化处理的复合材料。上述材料都在生产过程中存在一些问题。灰铸铁由于其高温抗氧化性能稍差，作为相对温度低的大玻璃瓶勉强可以使用，对于比大玻璃生产工艺温度更高的化妆品瓶则非常不适合，模具的使用寿命极短。球墨铸铁的抗氧化性能比灰铸铁好，但是还是不能满足，化妆品类玻璃瓶的生产要求，因为化妆品类玻璃瓶市场的需求，越来越趋向于，进行如喷涂、烤漆、烫金等深加工处理，以提高瓶子的美观度和附加值。在这些化妆品玻璃瓶深加工处理后，将原来微小的瑕疵，显著的放大，导致市场越来越难接受原来符合要求的非深加工处理的瓶子。在此情况下，又开发出了以灰铸铁为母材，模具内腔玻璃接触面采用镍基合金喷焊表面硬化的复合材料模具。该工艺生产的化妆品类玻璃瓶模具确实抗氧化话性能大幅度提高。但是因为化妆品类玻璃瓶，需要外观精美、多样化，形状和颜色多样，通常需要外形独特的设计以突出品牌形象和吸引消费者。导致了，因为玻璃瓶外型的奇形怪状的造型，导致无法通过自动化镍基喷焊来完成模具内腔的喷焊。该复合材料工艺目前的镍基合金工艺必须采用人工氧乙炔喷焊的方法才能实现。这就导致很多问题，首先是喷焊工艺工作环境恶劣，高温强光，对操作员工的经验要求非常高，培养员工代价巨大。第二，工艺成品率比较低，从行业经验来看，最少有10％以上的喷焊不良率。且很多喷焊不良，比如开裂，沙孔等，必须上行列机生产之后才能发现，发现时候为时已晚，基本无法维修。镍基合金堆焊的工艺不确定性，对市场响应周期极短的化妆品类玻璃瓶生产提出了巨大的挑战。

4、因此，开发一种耐用性强且稳定性高的化妆品类玻璃模具具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，具有较长的使用寿命，而且有较高的成型精度和生产稳定性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，具体步骤包括：

3、(100)、选择模具坯材：选择奥氏体不锈钢作为模具坯材；

4、(200)、断料：根据图纸对模具毛坯进行断料；

5、(300)、固溶处理工艺；

6、(301)、加热：将模具毛坯材料加热到1040℃至1150℃的温度范围；

7、(302)、保温：在上述温度范围内根据模具的壁厚，保温2-3小时；

8、(303)、快速冷却：迅速将材料冷却到室温；

9、(400)、去应力退火工艺：在200℃至400℃的低温范围内对材料进行加热，然后缓慢冷却到室温，消除残余应力；

10、(500)、模具加工：对模具坯料进行加工，确保模具各部件的尺寸和形状符合设计要求；

11、(600)、抛光：对模具表面进行抛光处理。

12、在本发明一个较佳实施例中，所述奥氏体不锈钢具有以下性能：在500℃时，导热率小于20w/m·k。

13、在本发明一个较佳实施例中，所述奥氏体不锈钢化学成分为：

14、碳(c):≤0.08％

15、锰(mn):≤2.00％

16、硅(si):≤1.50％

17、磷(p):≤0.045％

18、硫(s):≤0.030％

19、铬(cr):24.00％-26.00％

20、镍(ni):19.00％-22.00％

21、钼(mo):≤0.75％

22、氮(n):≤0.10％

23、铁(fe):余量。

24、在本发明一个较佳实施例中，模具材料进过固溶工艺和去应力工艺处理后，所述模具性能达到：

25、在600℃时，蠕变强度，在100,000小时下的应力，在50-70mpa；在600℃环境中暴露100小时后，质量增量不超过0.5mg/cm2。

26、在本发明一个较佳实施例中，所述快速冷却步骤中，通过水淬或快速空气冷却。

27、在本发明一个较佳实施例中，所述抛光步骤后，模具表面达到镜面效果。

28、本发明的有益效果是：本发明一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，解决了现有技术中的模具成品率不高，模具使用寿命短，制造出的化妆品类玻璃装包瓶子外观质量成品率差的问题，显著提高了模具的使用寿命、生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。

1.一种用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

2.根据权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢具有以下性能：在500℃时，导热率小于20w/m·k。

3.根据权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢化学成分为：

4.根据权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，模具材料进过固溶工艺和去应力工艺处理后，所述模具性能达到：

5.根据权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，所述快速冷却步骤中，通过水淬或快速空气冷却。

6.根据权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的玻璃模具的制备方法，其特征在于，所述抛光步骤后，模具表面达到镜面效果。