一种大型钢板箍连接节点及施工方法与流程

本发明涉及带封闭钢板箍，尤其涉及一种大型钢板箍连接节点及施工方法。

背景技术：

1、传统的钢板箍应用于劲性柱与钢梁连接节点，构造简单，随主构件工厂加工完成。本发明设计一种大型钢板箍，用于超高层劲性柱与伸臂桁架连接节点，由于该节点区钢板及截面较大，将钢板箍拆分为四个面，根据施工工艺顺序安装，既避免了劲性柱与伸臂桁架节点区钢结构与钢筋节点区错综复杂连接，又保证设计节点强度。该节点主要针对超高层伸臂桁架与劲性柱的连接。

2、劲性柱与伸臂桁架连接节点区做法通常为钢结构与钢筋连接，钢筋与劲性柱、伸臂桁架各类零件板穿孔交错，节点区域劲性柱及桁架腹板开大量的穿筋孔，间接削弱节点区强度，同时钢筋全部为开口箍，施工难度极大，不能保证有效连接，因此，本发明提出一种大型钢板箍连接节点及施工方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、基于背景技术存在劲性柱与伸臂桁架连接节点区做法通常为钢结构与钢筋连接，钢筋与劲性柱、伸臂桁架各类零件板穿孔交错，节点区域劲性柱及桁架腹板开大量的穿筋孔，间接削弱节点区强度，同时钢筋全部为开口箍，施工难度极大，不能保证有效连接技术问题，本发明提出了一种大型钢板箍连接节点及施工方法。

2、本发明提出的一种大型钢板箍连接节点，包括外框劲性柱，所述外框劲性柱的前侧和后侧均设有对称设置的框架梁侧钢板箍，框架梁侧钢板箍的数量为四个，所述外框劲性柱的右侧分别设有伸臂桁架上弦钢板箍和伸臂桁架下弦钢板箍，所述外框劲性柱的右侧分别设有伸臂桁架上弦牛腿和伸臂桁架下弦牛腿，外框劲性柱的前侧和后侧设有多个牛腿盖板。

3、借由上述机构：在传统的伸臂桁架与外框柱连接节点基础上，创新采用钢板箍代替节点区域箍筋，解决复杂的开口箍穿孔问题，施工方便的同时，既保证了节点区域的有效连接，同时对节点进行了加强。降低了伸臂桁架与外框劲性柱连接节点区域施工成本，对超高层伸臂桁架的优化升级具有重要意义。

4、优选的，四个框架侧钢板箍上均开设有矩形凹槽，外框劲性柱的前侧和后侧分别与四个矩形凹槽的内壁滑动接触。

5、优选的，所述伸臂桁架上弦钢板箍处于伸臂桁架下弦钢板箍的顶部。

6、优选的，所述伸臂桁架上弦牛腿处于外框劲性柱与伸臂桁架上弦钢板箍之间，伸臂桁架下弦牛腿处于外框劲性柱与伸臂桁架下弦钢板箍之间。

7、本发明还提出了一种大型钢板箍连接节点的施工方法，包括以下步骤：

8、s1：安装伸臂桁架层外框劲性柱，楼层梁牛腿同外框劲性柱整体吊装；

9、s2：安装伸臂桁架下弦牛腿和伸臂桁架上弦牛腿，并及时焊接；

10、s3：安装伸臂桁架下弦钢板箍和伸臂桁架上弦钢板箍，随后安装剩余三面的框架梁侧钢板箍，并及时焊接；

11、s4：将牛腿盖板从牛腿穿入，牛腿盖板内侧与牛腿焊接，外侧与钢板箍焊：

12、s5：绑扎外框柱纵筋及上下弦钢板箍中间的箍筋，钢板箍上下安装模板浇筑混凝土，至此该节点区施工完成。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明：在传统的伸臂桁架与外框柱连接节点基础上，创新采用钢板箍代替节点区域箍筋，解决复杂的开口箍穿孔问题，施工方便的同时，既保证了节点区域的有效连接，同时对节点进行了加强。降低了伸臂桁架与外框劲性柱连接节点区域施工成本，对超高层伸臂桁架的优化升级具有重要意义。

1.一种大型钢板箍连接节点，包括外框劲性柱（1），其特征在于，所述外框劲性柱（1）的前侧和后侧均设有对称设置的框架梁侧钢板箍（6），框架梁侧钢板箍（6）的数量为四个，所述外框劲性柱（1）的右侧分别设有伸臂桁架上弦钢板箍（2）和伸臂桁架下弦钢板箍（5），所述外框劲性柱（1）的右侧分别设有伸臂桁架上弦牛腿（3）和伸臂桁架下弦牛腿（4），外框劲性柱（1）的前侧和后侧设有多个牛腿盖板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢板箍连接节点，其特征在于，四个框架侧钢板箍（6）上均开设有矩形凹槽，外框劲性柱（1）的前侧和后侧分别与四个矩形凹槽的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢板箍连接节点，其特征在于，所述伸臂桁架上弦钢板箍（2）处于伸臂桁架下弦钢板箍（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢板箍连接节点，其特征在于，所述伸臂桁架上弦牛腿（3）处于外框劲性柱（1）与伸臂桁架上弦钢板箍（2）之间，伸臂桁架下弦牛腿（4）处于外框劲性柱（1）与伸臂桁架下弦钢板箍（5）之间。

5.一种大型钢板箍连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：