工件直径测量方法、装置、设备及存储介质
技术特征:
1.一种工件直径测量方法,其特征在于,所述工件直径测量方法应用于工件直径测量系统,所述工件直径测量系统包括机床转轴,依次连接的导轨、气杆、舵机以及激光测距仪,所述导轨与所述机床转轴平行设置,所述气杆安装在所述导轨上,所述舵机安装在所述气杆的顶端,所述激光测距仪安装在所述舵机上方,所述机床转轴的中心线与待测工件的轴线对齐;
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述历史半圆数据包括第一半圆数据和第二半圆数据;
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述历史半圆数据包括第一半圆数据和第二半圆数据;
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述基于所述第一半圆数据和所述第二半圆数据确定所述舵机的目标旋转方向的步骤,包括:
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述基于所述第一圆度误差和所述第二圆度误差确定所述舵机的目标旋转方向的步骤,包括:
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述基于所述当前半圆数据确定所述舵机的目标旋转角度,并控制所述舵机旋转所述目标旋转角度,以完成所述待测工件的测量位置校准的步骤,包括:
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在完成所述待测工件的测量位置校准时,基于所述气杆的伸缩状态建立目标参考坐标系,并通过所述激光测距仪采集所述目标参考坐标系下所述待测工件的目标半圆数据坐标的步骤,包括:
8.一种工件直径测量装置,其特征在于,所述装置包括:
9.一种工件直径测量设备,其特征在于,所述设备包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述计算机程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的工件直径测量方法的步骤。
10.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质为计算机可读存储介质,所述存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的工件直径测量方法的步骤。
技术总结
本申请公开了一种工件直径测量方法、装置、设备及存储介质,涉及测量技术领域,公开了工件直径测量方法,包括:在导轨移动到待测工件的测量区域时,通过激光测距仪采集待测工件的历史半圆数据;基于历史半圆数据确定舵机的目标旋转角度,并控制舵机旋转目标旋转角度,以完成待测工件的测量位置校准;在完成待测工件的测量位置校准时,基于气杆的伸缩状态建立目标参考坐标系,并通过激光测距仪采集目标参考坐标系下待测工件的目标半圆数据坐标;基于目标半圆数据坐标确定待测工件的直径。本申请的方案以非接触的方式实现了对大直径工件的高精度测量。
技术研发人员:李磊,汪根,付延坡,龚火炬,张永林,尹强
受保护的技术使用者:武汉轻工大学
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:李磊,汪根,付延坡,龚火炬,张永林,尹强
技术所有人:武汉轻工大学
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