一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置及干燥方法与流程

1.一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述水冷筒（21）的内部沿所述丝材（01）的输送方向设有多个水冷腔（210），且任意相邻两个所述水冷腔（210）之间通过第一隔板（212）分隔，所述丝材（01）贯穿多个所述第一隔板（212）；

3.根据权利要求2所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述水冷筒（21）朝向所述第一进水管（1011）的一侧开设有水冷进水口（2101），朝向所述第一出水管（1012）的一侧开设有水冷出水口（2102），所述水冷筒（21）的内部对应所述水冷进水口（2101）和水冷出水口（2102）处均设有导流板（211），所述导流板（211）内侧对应所述水冷进水口（2101）和水冷出水口（2102）处分别形成第一水冷腔（2103）和第三水冷腔（2105），两组所述导流板（211）之间形成第二水冷腔（2104），由所述水冷进水口（2101）进入的冷却水依次经过所述第一水冷腔（2103）、第二水冷腔（2104）、第三水冷腔（2105）并从所述水冷出水口（2102）流出，使冷却水能流经所述丝材（01）的表面一周。

4.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第二水管（102）包括设置于所述外壳体（10）底面的第二进水管（1021）以及设置于所述外壳体（10）顶面的第二出水管（1022），所述第二进水管（1021）和第二出水管（1022）均与外部供水装置连通，所述第二出水管（1022）和第二进水管（1021）分别与分布于上、下侧的部分所述雾化喷头（221）连通；

5.根据权利要求4所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述扩散腔（220）设置为圆锥形，所述扩散腔（220）的广口方向朝向所述丝材（01），与所述第二水管（102）连通的所述雾化喷头（221）以及与所述第一气管（103）连通的所述雾化喷头（221）沿所述丝材（01）的输送方向顺序分布或交替分布，且数量比设置为1~4。

6.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第二气管（104）包括设置于所述外壳体（10）底面的第二抽气管（1041）以及设置于所述外壳体（10）顶面的第二供气管（1042），所述第二抽气管（1041）与外部抽气装置连通，所述第二供气管（1042）与外部供气装置连通，所述第二抽气管（1041）与所述第一除湿腔（2301）、第二除湿腔（2302）和预热腔（2303）连通，所述第二供气管（1042）与所述预热腔（2303）连通。

7.根据权利要求6所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第一除湿腔（2301）、第二除湿腔（2302）、预热腔（2303）的长度依次增大，且所述预热腔（2303）的长度大于等于所述第二除湿腔（2302）和第一除湿腔（2301）的长度和，所述第二除湿腔（2302）内至少设有两个密度不同的海绵块，所述海绵块包覆在所述丝材（01）的外侧，且所述海绵块的密度沿所述丝材（01）的输送方向依次增大。

8.根据权利要求7所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第三气管（105）配置为与末端的所述干燥腔（240）连通，且任意相邻两个所述干燥腔（240）之间安装有导流管（242），使所述第三气管（105）导入的热风能由末端的所述干燥腔（240）内逆着所述外壳体（10）的输送方向逐次的导向至头端的所述干燥腔（240）内，使多个所述干燥腔（240）内的热风温度沿所述外壳体（10）的输送方向逐级增加。

9.根据权利要求8所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：位于头端的所述干燥腔（240）通过导流管（242）与所述预热腔（2303）连通，任意相邻两个所述干燥腔（240）内热风的温度差设置为1℃~5℃。

10.一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型的干燥方法，其特征在于：使用权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，包括以下步骤：