一种防粘涂层、硬质合金承烧舟皿及其制备方法与流程

1.一种防粘涂层，其特征在于，由涂料粉喷涂到物体表面后形成，所述涂料粉的组分包括氧化钇稳定氧化锆、氧化铬、铜、碳黑和石墨鳞片，其质量比为80-90∶3-5∶5-8∶1-3∶1-4。

2.根据权利要求1所述的防粘涂层，其特征在于，所述氧化钇稳定氧化锆中，氧化钇和氧化锆的质量配比为6-7∶2-3。

3.一种如权利要求1或2所述防粘涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氧化钇稳定氧化锆粉、氧化铬粉、铜粉、碳黑和石墨鳞片混合，球磨，得到的涂料粉；将所述涂料粉喷涂到物体表面后形成防粘涂层。

4.根据权利要求3所述防粘涂层的制备方法，其特征在于，所述氧化钇稳定氧化锆粉、氧化铬粉、铜粉的纯度≥99.95％，粒度为60μm-100μm；所述碳黑、石墨鳞片的纯度≥99.00％。

5.根据权利要求3所述防粘涂层的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为1-3h。

6.根据权利要求3所述防粘涂层的制备方，其特征在于，所述喷涂的方式包括等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂中的任意一种或多种；所述等离子喷涂喷涂的参数条件如下：主气为氩气，主气压力3-6mpa，辅气为氢气，辅气压力为0.1-0.3mpa，送粉压力为0.1-0.25mpa，喷涂距离为60-160mm。

7.根据权利要求3所述防粘涂层的制备方，其特征在于，所述物体表面在喷涂前进行加热，加热后温度为150-300℃；在整个喷涂过程中，所述物体表面温度须保持在100℃以上。

8.一种硬质合金承烧舟皿，其特征在于，以石墨舟为基体，在石墨舟表面覆有权利要求1或2所述的防粘涂层或由权利要求3-7中任一项所述制备方法得到的防粘涂层。

9.一种如权利要求8所述硬质合金承烧舟皿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述硬质合金承烧舟皿的制备方法，其特征在于，所述石墨舟皿的密度≥1.3g/cm3，煅烧温度为1500-1600℃，煅烧时间为1-3h；采用40-100目的刚玉砂砾进行喷砂处理，喷砂后石墨舟皿平面粗糙度为ra25-50；加热后温度为150-300℃，在整个喷涂过程中，所述石墨舟皿表面温度须保持在100℃以上。