一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法与流程

1.一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，s1所述硫酸钡粉的粒径为50～60μm，所述微硅粉的粒径为30～40μm，所述合金纤维的平均长度为1～3mm，所述氧化锌粉的粒径为20～40μm，所述γ-氧化铝粉的粒径为20～30μm，所述铝铬渣粉的粒径为0.2～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，s4-1所述预处理玻璃鳞片的方法为：用质量浓度为95～98％的丙酮或质量浓度为99～99.9％的酒精清洗玻璃鳞片原材料，对玻璃鳞片表面进行打磨，烘干后进行酸洗。

4.根据权利要求3所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，所述玻璃鳞片的粒径包括20目、60目、110目，质量比分别为9～10:1:1。

5.根据权利要求1所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，s4-2所述制备表层料的方法为：按质量百分比计，将50～60％的s4-1进行预处理后的玻璃鳞片、1～3％的固化剂、1～3％的促进剂、1～2％的触变稳定剂、1～12％的低收缩剂、0.2～1.2％的硅烷偶联剂、0.2～1％的消泡剂、0.1～3％的纳米二氧化硅以及余量的乙烯基酯树脂混合均匀，得到表层料。

6.根据权利要求5所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，所述固化剂采用328e；所述促进剂采用有机锡化合物、叔胺类化合物；所述触变稳定剂采用byk-r605；所述低收缩剂采用聚酰胺；所述消泡剂采用byk-555；所述硅烷偶联剂采用丙基三甲氧基硅烷。

7.根据权利要求1所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，s4-3所述调整表层料粘度的方法为：在搅拌的过程中均匀加入适量的稀释剂或增稠剂来调整表层料的浇注粘度至0.5～1pa·s。

8.根据权利要求7所述的一种降低流化床锅炉中气体腐蚀的烟道浇注料的制备方法，其特征在于，所述稀释剂采用甲醇、乙醇、丙酮、甲乙酮、丁酯、乙酸乙酯的一种或任意几种组合，所述增稠剂采用气相二氧化硅或膨润土一种或两种组合。