一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法与流程

本发明涉及拉伸检测，具体为一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法。

背景技术：

1、面料拉伸检测主要用来评估面料在受力情况下的伸展性和耐久性。它帮助确定面料在使用中的舒适性和性能，比如是否容易变形或撕裂，从而确保最终产品的质量和适用性。

2、专利公告号为cn209148437u的专利涉及一种面料拉伸力检测装置，包括工作台，所述工作台顶部设有第一立柱与第二立柱，且所述工作台顶部设有第一滑槽，所述第一立柱底部与工作台顶部固定相连，所述第一立柱与第二立柱内侧均设有第二滑槽，且所述第一立柱与第二立柱内侧分别设有第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置与第二固定装置均由上固定臂与下固定臂组成，所述上固定臂一端均固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮与第二滑槽滑动相连，且所述上固定臂上均设有通孔，所述下固定臂顶部固定连接有螺杆，该种面料拉伸力检测装置，结构简单，生产成本低廉，使用方便，便于观察测量结果，所以该种面料拉伸力检测装置具有广泛的应用前景。

3、上述专利中，解决了生产成本高，使用困难和观察测量结果的问题，但是在检测面料拉伸性能检测时会存在面料重叠影响检测结果，拉伸速度过快影响观察面料拉伸时的形态变化，面料断裂时可能对测量人员造成伤害等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法，包括底座，所述底座顶部固定安装有传感器，所述底座顶部固定安装有一号固定支架，所述一号固定支架顶部转动贯穿有传动杆，所述传动杆圆周面开设有螺纹，所述传动杆圆周面开设有限位槽，所述一号固定支架顶部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动安装有限位块，所述底座顶部固定安装有移动支架，所述移动支架开设有安装面，所述移动支架安装面上固定安装有传动液压缸，所述传动液压缸内部滑动安装有活塞板，所述活塞板靠近移动支架的一面固定安装有拉杆，所述拉杆活动贯穿传动液压缸，所述拉杆左侧固定安装有二号固定支架，所述移动支架顶部转动贯穿有传动杆，所述传动杆顶部固定安装有转盘，所述底座右侧转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆与移动支架底部螺纹连接，所述蜗杆圆周面上固定安装有凸块，所述蜗杆右侧固定安装有转轮，所述一号固定支架表面设置有夹持装置，所述一号固定支架顶部设置有防护装置，所述底座顶部固定安装有减速装置；

3、所述夹持装置包括底台、升降台、升降板、齿轮、滑块、转杆、固定块、转动杆和开关，所述底台固定安装在一号固定支架朝向移动支架方向的一面，所述升降台滑动安装在一号固定支架朝向移动支架方向的一面，所述升降台底部开设有安装槽，所述升降板滑动安装在安装槽内部，所述升降板表面设置有齿形槽，所述滑块滑动安装在安装槽内部，所述转杆转动安装在滑块底部，所述固定块固定安装在安装槽内部，所述转动杆转动安装在安装槽内部，所述齿轮固定安装在转动杆圆周面，所述齿轮与齿形槽啮合，所述转动杆圆周面上固定安装有弹片，通过设置夹持装置可以将面料夹紧并且可以将重叠的面料抹平。

4、根据上述技术方案，所述减速装置包括箱体、隔板、曲块、转板、连接器、传动轴、齿条、液压缸和活动板，所述箱体固定安装在底座顶部，所述隔板固定安装在箱体内部，所述曲块固定安装在隔板顶部，所述转板转动安装在隔板顶部，所述活动板滑动安装在箱体内部，所述连接器固定安装在活动板底部，所述传动轴转动安装于连接器，所述传动轴转动贯穿底座，所述传动轴圆周面开设有螺纹，所述传动轴圆周面固定安装有梯形齿，所述液压缸固定安装在底座顶部，所述齿条滑动贯穿液压缸和箱体，所述齿条与梯形齿互相啮合，减速装置可以避免在将面料拉直的过程中被扯断且可以控制蜗杆的转速，方便对面料的拉伸性能检测进行观察。

5、根据上述技术方案，所述防护装置包括伸缩杆、支撑板、支撑杆、升降杆、连杆、连接块、移动杆、防护爪、短板和安装块，所述支撑板固定安装在传动液压缸顶部，所述伸缩杆转动安装在安装块右部，所述伸缩杆滑动贯穿于支撑板，所述支撑杆固定安装在支撑板右部，所述升降杆滑动贯穿在支撑杆表面，所述短板固定安装在伸缩杆圆周面，所述连杆一端固定安装在伸缩杆圆周面，所述连杆另一端转动安装在连接块顶部，所述升降台顶部开设有滑槽，所述连接块滑动安装在滑槽内部，所述移动杆一端固定安装在连接块后部，所述防护爪固定安装在移动杆另一端，防护装置使面料在拉伸过程中对转动杆进行限位，使转动杆在面料拉伸的过程中不会转动从而使夹持装置对面料的夹持失效，防护装置还可以在面料在拉伸过程中不会因断裂而四处飞舞，从而使人受伤。

6、根据上述技术方案，所述伸缩杆靠近升降杆的一侧圆周面开设有螺纹槽，所述升降杆滑动贯穿支撑杆，所述升降杆与螺纹槽接触，升降台顶部开设有滑槽，所述连接块滑动安装在滑槽内部，所述转动杆圆周面上开设有限位槽，通过设置升降杆使伸缩杆转动，通过伸缩杆转动使短板推动连接块，使连接块对转动杆进行限位，使转动杆无法在面料拉伸检测时转动。

7、根据上述技术方案，所述滑块与升降台之间设置有弹片，所述转杆之间使用皮带进行传动，所述转杆转动安装在滑块底部，所述转杆底部设置为斜面，所述固定块固定安装在转杆右侧，通过设置固定块使转杆在齿轮顺时针转动时上下移动，在齿轮逆时针转动时转杆逆时针转动触发开关，使升降台无法移动。

8、根据上述技术方案，所述传动液压缸和液压缸之间设置有导管，所述转板开设有通孔，所述曲块固定安装在隔板顶部，所述转板转动安装在隔板上，所述转板顶部与曲块底部接触，通过曲块使转板只能向下转动，使液体只能通过转板上的孔向上流动且流速缓慢，当液体向下流动时转板向下转动流速快，从而实现对蜗杆的减速。

9、一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法，使用上述的一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置，包括以下步骤：

10、步骤一：工作人员将面料一端放在底台上，手动转动转盘，转盘转动带动传动杆转动，传动杆转动使升降台向下移动，升降台向下移动至升降板底部与底台顶部接触，升降台继续向下移动使升降板开始向升降台内部移动，升降板上升使齿轮转动，齿轮转动使转动杆转动，转动杆转动使弹片转动，弹片转动将面料抹平，工作人员手动转动转盘使升降台与底台将面料夹紧；

11、步骤二：工作人员手动转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动移动支架移动，面料开始拉伸，面料被拉伸时拉力检测装置开始记录并检测面料的拉伸性能；

12、步骤三：工作人员反方向转动转盘，转盘反方向转动带动传动杆反方向转动，传动杆反方向转动使升降台向上移动，升降台向上移动使升降台和底台不再对面料夹紧，工作人员取下面料。

13、本发明提供了一种面料纺织加工用面料拉伸性能检测装置及检测方法。具备以下有益效果：

14、（1）该发明，升降台继续向下移动使升降板缩回升降台内部，升降板缩回升降台内部使升降板上的梯形齿与齿轮上的齿接触，升降板继续缩回升降台内部，升降板缩回升降台内部使齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动使转动杆顺时针转动，转动杆顺时针转动带动转动杆圆周面上的弹片顺时针转动，弹片顺时针转动会将放在底台顶部的面料可能存在的重叠扫平，面料重叠会影响面料拉伸检测的准确性，弹片可以将面料的被夹持部分抹平，提高了检测的准确性。

15、（2）该发明，通过蜗杆圆周面上的凸块与传动轴的间歇性接触来使箱体内部的液体通过转板上的孔向隔板上方流动，当液体向下流动使转板向下转动，转板向下转动使液体以更快的速度流动到隔板下方，从而降低蜗杆的转动速度。

16、（3）该发明，升降杆与伸缩杆之间相对运动使伸缩杆转动，伸缩杆转动使短板转动，短板转动与限位块接触，短板与限位块接触推动限位块移动，限位块移动卡入传动杆圆周面表面的限位槽内，限位块对传动杆进行限位，同时伸缩杆转动带动连杆转动，连杆转动使连接块滑动，连接块滑动带动移动杆移动，移动杆移动带动防护爪移动，通过短板的转动将限位块推入传动杆圆周面上的限位槽内部，从而对传动杆实现限位使传动杆在该发明运行时转动使面料脱落，通过连接块使防护爪位于面料上下位置，在面料在检测时断裂使断裂的面料无法向四周