玄武岩纤维混凝土及玄武岩纤维混凝土管制备装置和方法与流程

1.一种玄武岩纤维混凝土，其特征在于，按每方重量计由以下原料制成：水180kg/m3～184kg/m3，水泥330kg/m3～360kg/m3，砂940kg/m3～967kg/m3，碎石850kg/m3～893kg/m3，减水剂1.1kg/m3～3kg/m3，以及玄武岩纤维；

2.一种玄武岩纤维混凝土管制备装置，将权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土制备得到玄武沿纤维混凝土管，其特征在于，包括：底座（1）、沿所述底座（1）的宽度方向滑动的支撑架（2）、设置在所述支撑架（2）上且沿所述底座（1）的长度方向布设的模具筒（3）、设置在所述模具筒（3）的顶部的进料筒（4）、轴向设置在所述模具筒（3）内且与所述模具筒（3）的两端转动配合的模具柱（5）、以及设置在所述底座（1）上且用于将所述模具筒（3）内的物料均匀紧密分布的推动机构（6）；

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，所述推动机构（6）包括设置在所述底座（1）上且与所述模具筒（3）的一端对应的竖板（61）、设置在所述竖板（61）上的电机（62）、位于所述竖板（61）的一侧且分别与所述电机（62）的输出轴和所述模具柱（5）的端部配合连接的螺纹杆（63）、螺纹连接在所述螺纹杆（63）上的螺纹套（64）、套设在所述螺纹杆（63）上且靠近所述模具柱（5）的一侧的限位环（65）、连接在所述竖板（61）与限位环（65）之间且与所述螺纹套（64）滑动配合的限位杆（66）、横向设置在所述螺纹套（64）的外壁的横板（67）、垂直设置在所述横板（67）朝向所述模具筒（3）的一侧的连接杆（68）、以及设置在所述连接杆（68）的端部且与所述底座（1）滑动配合的t形滑板（69），所述t形滑板（69）位于所述模具筒（3）的一侧，所述t形滑板（69）靠近所述模具筒（3）的侧壁间隔设置有若干个半弧块（691），所述支撑架（2）的另一侧底壁竖直连接有与所述半弧块（691）对应的弧形滑块（21）。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部沿长度方向开设有与所述t形滑板（69）的底部滑动配合的滑槽二（13）。

5.根据权利要求2所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，所述支撑架（2）的一侧底壁与所述滑槽一（11）的一侧内壁之间连接有弹性伸缩柱（14），所述弹簧一（12）套设在所述弹性伸缩柱（14）的外壁。

6.根据权利要求3所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，还包括辅助下料机构（7）；

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，所述辅助下料机构（7）还包括横向设置在所述l形连接杆（71）的底侧且位于所述模具筒（3）的另一侧的l形板（77）、垂直设置在所述支撑架（2）远离所述模具筒（3）的侧壁的u形限位杆（78）、滑动设置在所述u形限位杆（78）的两个直杆（781）上且与所述l形板（77）平行的移动板（79）、以及设置在所述移动板（79）的顶部且与所述l形板（77）对应的倒置t形板（710），所述l形板（77）远离所述模具筒（3）的一侧间隔设置有若干个凸块一（711），所述倒置t形板（710）的底侧间隔设置有若干个与所述凸块一（711）对应的凸块二（712），所述倒置t形板（710）的顶侧设置有与所述进料筒（4）的外壁接触的敲杆（713），所述移动板（79）与所述支撑架（2）之间设置有弹簧二（714），所述弹簧二（714）分别套设在所述u形限位杆（78）的两个直杆（781）上。

8.根据权利要求6所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置，其特征在于，所述铰接杆（72）设置有两组，且两组所述铰接杆（72）对称分布在所述推环（73）的顶部，所述长杆（74）的数量与所述铰接杆（72）的数量一一对应；

9.一种玄武岩纤维混凝土管制备方法，采用权利要求2至8任一项所述的玄武岩纤维混凝土管制备装置将玄武岩纤维混凝土制备得到玄武岩纤维混凝土管，包括以下步骤：