首页  专利技术  电子电路装置的制造及其应用技术

一种预制道面板安装结构及施工方法与流程

2025-12-17 11:40:07 239次浏览

技术特征:

1.一种预制道面板安装结构,其特征在于:包括有铺设在基础道面(1)上的调平粘结层(2)和设于调平粘结层(2)上的预制道面板(3),所述预制道面板(3)上成型有调平孔(33)和预留孔(34),所述调平孔(33)配合有用于调节预制道面板(3)高程和坡度的调节件,所述调平粘结层(2)未固化前的浆液能填充进入所述预留孔(34)内,补浆液能通过预留孔(34)流入所述调平粘结层(2)而与调平粘结层(2)的未固化浆液固化为一体结构。

2.根据权利要求1所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述预制道面板(3)的底部成型有与调平粘结层(2)相配合的抗剪结构。

3.根据权利要求2所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述抗剪结构为内凹于预制道面板(3)底部的内凹部(35)或者为外凸于预制道面板(3)底部的外凸部(36)或者为成型于预制道面板(3)底部的波浪形结构。

4.根据权利要求1所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述预制道面板(3)包括有主体结构层(31)和设于主体结构层(31)上方的防滑层(32),所述主体结构层(31)的内部预埋有用于增强预制道面板(3)承载力的骨架结构(37)。

5.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述骨架结构(37)为钢筋网片或者纤维网片。

6.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)为待修复机场道面板且预制道面板(3)为分块板结构,一块待修复机场道面板对应有至少两块相拼接的预制道面板(3),所述骨架结构(37)外露于预制道面板(3)的拼接侧部。

7.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)为待修复机场道面板且预制道面板(3)采用整块板结构,预制道面板(3)的大小与待修复机场道面板相一致,在预制道面板(3)的四周设有弹性胶板,所述骨架结构(37)隐藏于预制道面板(3)的内部。

8.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)为钢桥面,所述骨架结构(37)向外伸出于预制道面板(3)的四周。

9.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:在所述骨架结构(37)的底部焊接固定有预埋螺母(41),所述预埋螺母(41)设于调平孔(33)的正下方,所述调节件为自上而下穿过调平孔(33)并螺纹连接在预埋螺母(41)上的调平螺栓(42),调平螺栓(42)的下端穿过预埋螺母(41)并用来与基础道面(1)相抵。

10.根据权利要求9所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)上安装调平垫板(43),所述调平螺栓(42)的下端与调平垫板(43)相抵。

11.根据权利要求9所述的预制道面板安装结构,其特征在于:在所述预埋螺母(41)上拧入预埋螺栓(410)后进行预制道面板(3)浇筑,预制道面板(3)固化脱模后将所述预埋螺栓(410)拆除,从而在预制道面板(3)上形成所述调平孔(33)。

12.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)为待修复机场道面板,在所述骨架结构(37)的顶部焊接固定有预埋钢板(44),所述预埋钢板(44)上开有与所述调平孔(33)相对齐的上通孔,所述预制道面板(3)的顶部开有与上通孔相连通的沉孔(38),在待修复机场道面板上预先种植有种植螺栓(45),在所述种植螺栓(45)上套设有弹性调节垫块(46),所述弹性调节垫块(46)被夹固在预制道面板(3)与待修复的机场道面板之间,弹性调节垫块(46)上开有下通孔,所述种植螺栓(45)自下而上依次穿过所述下通孔、调平孔(33)和上通孔并伸入至所述沉孔(38)内,所述调节件为设于所述沉孔(38)内并螺纹连接在种植螺栓(45)上的调节螺母(47)。

13.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述基础道面(1)为钢桥面,在所述骨架结构(37)的顶部焊接固定有支撑钢板(49),所述支撑钢板(49)上开有与所述调平孔(33)相对齐的上通孔,所述预制道面板(3)的顶部开有与上通孔相连通的沉孔(38),在所述钢桥面上固定有固接螺栓(48),在所述固接螺栓(48)上套设有弹性调节垫块(46),所述弹性调节垫块(46)被夹固在固接螺栓(48)与预制道面板(3)之间,弹性调节垫块(46)上开有下通孔,所述固接螺栓(48)自下而上依次穿过所述下通孔、调平孔(33)和上通孔并伸入至所述沉孔(38)内,所述调节件为设于所述沉孔(38)内并螺纹连接在固接螺栓(48)上的调节螺母(47)。

14.根据权利要求13所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述固接螺栓(48)的头部焊接固定在钢桥面上或者通过粘结剂粘结固定在钢桥面上。

15.根据权利要求4所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述主体结构层(31)采用聚氨酯混凝土浇筑。

16.根据权利要求1所述的预制道面板安装结构,其特征在于:所述预留孔(34)的底部呈上小下大的八字形结构(341)。

17.一种预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于该施工方法应用于权利要求1至16中任一项所述的预制道面板安装结构,所述基础道面板为待修复机场道面板,该施工方法包括如下步骤:

18.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述步骤s101中,首先对待修复机场道面板面层进行深度铣刨,针对存在的病害进行专项处理,然后对表面进行清洁、干燥。

19.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述步骤s102中,调平粘结层(2)的处治厚度为5-50mm,材料凝固时间≤60分钟,浇筑成型后的调平粘结层(2)抗压强度≥25mpa,抗弯拉强度≥5mpa。

20.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述步骤s104中,调平粘结层(2)由于预制道面板(3)的压力和振动作用,对预制道面板(3)底部的抗剪结构、预留孔(34)以及相邻预制道面板(3)的接缝位置进行填充,待预制道面板(3)与调平粘结层(2)密实粘合后,对已安装的预制道面板(3)的高程进行复测,检测错台情况并进行修正。

21.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述调节件采用调平螺栓(42),待调平螺栓(42)完成调平动作后,将调平螺栓(42)拧出调平孔(33),随后对调平孔(33)进行后补浆封堵处理,或者调平螺栓(42)保留在调平孔(33)内并对调平孔(33)进行后补浆封堵处理。

22.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述步骤s107中,若预制道面板(3)采用分块板结构,则用调平粘结层(2)的材料填充相邻预制道面板(3)之间的湿接缝(5),在湿接缝(5)填充层的表面撒布与预制道面板(3)表面的防滑层(32)相同的预制砂,并进行表面研磨处理。

23.根据权利要求17所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述步骤s107中,若预制道面板(3)采用整块板结构,则预制道面板(3)与待修复机场道面板完全重叠并加覆粘结固化后,去除预制道面板(3)四周的弹性胶板并清理相邻预制道面板(3)之间的缝槽(6),并用填缝材料对缝槽(6)进行密封。

24.根据权利要求23所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述填缝材料为聚氨酯或者硅酮或者聚硫密封胶。

25.一种预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于该施工方法应用于权利要求1至16中任一项所述的预制道面板安装结构,所述基础道面为钢桥面,该施工方法包括如下步骤:

26.根据权利要求25所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:所述调平粘结层(2)以及接缝填充层(8)的变形性能大于预制道面板(3),而使调平粘结层(2)、接缝填充层(8)与预制道面板(3)形成刚柔分组结构。

27.根据权利要求25所述的预制道面板安装结构的施工方法,其特征在于:步骤s203中,所述自修复材料为iii级原状粉煤灰或者为石墨烯/聚合物复合材料,调平粘结层(2)的处治厚度为5-50mm,材料凝固时间≤60分钟,浇筑成型后的调平粘结层(2)抗压强度≥25mpa,抗弯拉强度≥5mpa。


技术总结
一种预制道面板安装结构及施工方法,包括铺设在基础道面上的调平粘结层和设于调平粘结层上的预制道面板,预制道面板的调平孔配合有用于调节预制道面板高程和坡度的调节件,调平粘结层未固化前的浆液填充进入预留孔内,补浆液通过预留孔流入调平粘结层而与调平粘结层的未固化浆液固化为一体结构。该预制道面板安装结构通过调节件调节预制道面板高程和坡度,补浆液与调片粘结层固化为一体结构,层间结合力好、承载能力强、预制道面板在不同类型的基础道面上均可以实现拼接式、全宽幅快速现场装配加厚施工,应用于机场道面板修复时实现不停航快速交付,应用于钢桥面时满足桥梁特别是特大柔性钢桥在外力作用下产生多维形变和应力释放的需求。

技术研发人员:徐斌,徐速,尤其
受保护的技术使用者:宁波路宝科技实业集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
文档序号 : 【 40127131 】

技术研发人员:徐斌,徐速,尤其
技术所有人:宁波路宝科技实业集团有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
徐斌徐速尤其宁波路宝科技实业集团有限公司
一种镭射复合膜加工用收卷装置的制作方法 一种煤炭资源开采用取样装置的制作方法
相关内容