一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔的制作方法

本发明涉及原油脱硫，具体涉及一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔。

背景技术：

1、随着含硫油田的开发，使用正压、微正压、负压闪蒸法和分馏法的原油稳定工艺在一定程度上能降低原油中h2s的含量，但不一定能满足原油外输的指标要求；近年来，在原油稳定及脱硫研究方面，原油稳定气提脱硫一体化工艺被推广，原油稳定气提脱硫一体化工艺在获得稳定原油的同时，又能够让原油中的h2s达标，原油稳定气提脱硫一体化工艺的原油稳定深度较单纯的稳定工艺提高10％以上。

2、如公开号为cn210186798u，公开日为2020年03月27日的实用新型专利，公开了一种化工厂用石油液化气脱硫塔，涉及石油液化气脱硫技术领域，该化工厂用石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的一侧上端开设有安装槽，所述安装槽的内部对称设置有限位杆，所述限位杆的外侧上端套接有上卡杆，所述限位杆的外侧下端套接有下卡杆，所述限位杆的外侧中部套接有复位弹簧，所述上卡杆的一端和下卡杆的一端均固定连接有卡块，所述脱硫塔本体的一侧内壁上端固定连接有挡板。该化工厂用石油液化气脱硫塔，通过支撑板的设置，能够对筛板起到支撑作用，通过上卡杆、下卡杆、卡块和卡槽的配合设置，既能够方便将筛板固定在脱硫塔本体的内部，又方便了筛板的拆卸。

3、图1为现有技术中的稳定脱硫塔处于双流型工作模式下的原理示意图，目前在国内外大型含硫油气处理站场，比较多见的是在稳定脱硫塔内设置数层带降液管的筛板，其优点是轻烃收率高、脱h2s效果显著、原油稳定深度较单纯的闪蒸工艺提高10％以上，但过低的原油蒸汽压降低了原油的收率和品质，减少了生产效益，现有的稳定脱硫塔在对原油进行脱硫处理时，因原油的粘性比较大，导致其流动性比较差，并且，因降液管的设置，为了保证原油的稳定脱硫，降液管不会让原油快速的拨走，从而，当向稳定脱硫塔内部输送原油的流量比较大时，容易导致稳定脱硫塔内部的压力变大，原油在稳定脱硫塔内流动受阻，稳定脱硫塔内部容易出现堵料现象，影响原油的稳定及脱硫效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，包括稳定脱硫塔壳体，还包括设置在所述稳定脱硫塔壳体上的初步分离器，所述初步分离器用于降低流体速度并对气液进行初步分离；以及设置在所述稳定脱硫塔壳体内的组合式筛板塔盘与切换机构，所述组合式筛板塔盘位于所述初步分离器的下方，组合式筛板塔盘具有单流型与双流型两种工作模式；

4、所述切换机构基于初步分离器内原油流量的大小，所述切换机构驱使组合式筛板塔盘在单流型与双流型两种工作模式之间进行切换。

5、上述的，初步分离器包括进流挡板与分布盒，进流挡板通过连接条与分布盒相连，进流挡板上开设有导流通道，导流通道的一端气液进口相连通，另一端伸入至稳定脱硫塔壳体内部，其中，稳定脱硫塔壳体的内壁上开设有多个竖直的滑槽，多个竖直的滑槽沿着稳定脱硫塔壳体的周向间隔设置，分布盒的侧壁上固定安装有多个滑块，多个滑块与多个滑槽一一对应，滑块的另一端插入至对应滑槽内，滑块带着分布盒与进流挡板沿着滑槽的槽向滑动，分布盒的表面分为有孔区域与无孔区域，进入至分布盒内的原油通过有孔区域进入至下方的组合式筛板塔盘上。

6、上述的，组合式筛板塔盘包括无降液管筛板组、有降液管筛板组以及封闭机构，无降液管筛板组，无降液管筛板组用于对原油进行闪蒸脱气，有降液管筛板组用于对经过闪蒸脱气的原油进行气提脱h2s，封闭机构在切换机构的作用下封闭或打开无降液管筛板组与有降液管筛板组上的孔洞，驱使组合式筛板塔盘在单流型与双流型两种工作模式之间进行切换。

7、上述的，无降液管筛板组包括共轴设备的第一无降液管筛板塔盘与第二无降液管筛板塔盘，第一无降液管筛板塔盘与第二无降液管筛板塔盘沿着竖直方向间隔设置，第一无降液管筛板塔盘位于分布盒的下方，第一无降液管筛板塔盘与第二无降液管筛板塔盘从内到外均包括滤孔区域与封闭区域。

8、上述的，第一无降液管筛板塔盘上开设有第一导流缺口与第二导流缺口，第一导流缺口位于第一无降液管筛板塔盘的中心位置，第二导流缺口位于第一无降液管筛板塔盘上的封闭区域处，且第二导流缺口位于分布盒的无孔区域的正下方。

9、上述的，第二无降液管筛板塔盘上开设有第三导流缺口与两个第四导流缺口，第三导流缺口位于第二无降液管筛板塔盘的中心位置，两个第四导流缺口位于第三导流缺口的两侧且均位于第二无降液管筛板塔盘的封闭区域处，其中一个第四导流缺口位于第二导流缺口的正下方。

10、上述的，封闭机构包括多块封闭板，多块封闭板分别与构成无降液管筛板组的无降液管筛板塔盘以及构成有降液管筛板组的有降液管筛板塔盘相对应，两块封闭板均位于对应无降液管筛板塔盘或的有降液管筛板塔盘下方，封闭板上连接有连杆，连杆的另一端连接有转动齿轮，转动齿轮通过轴件转动安装在对应的无降液管筛板塔盘或有降液管筛板塔盘上，其中，切换机构包括竖直设置的螺旋杆，螺旋杆的一端与其中一个滑块下端面相连，螺旋杆的表面开设有柱状螺旋槽，螺旋杆外侧套设有多个驱动齿轮，驱动齿轮的内环面上固定安装有配合插块，配合插块插入至柱状螺旋槽内，驱动齿轮与稳定脱硫塔壳体之间转动连接，其中，驱动齿轮与转动齿轮之间相互啮合，驱动齿轮为不完全齿轮。

11、上述的，有降液管筛板组包括共轴设备的第一有降液管筛板塔盘与第二有降液管筛板塔盘，第一有降液管筛板塔盘与第二有降液管筛板塔盘沿着竖直方向间隔设置，第一有降液管筛板塔盘位于第二无降液管筛板塔盘的下方，其中，第一有降液管筛板塔盘与第二有降液管筛板塔盘从内到外也均包括滤孔区域与封闭区域。

12、上述的，第一有降液管筛板塔盘上开设有第五导流缺口与两个第六导流缺口，第五导流缺口位于第一有降液管筛板塔盘的中心位置，两个第六导流缺口位于第五导流缺口的两侧且均位于第一有降液管筛板塔盘的封闭区域处。

13、上述的，第二有降液管筛板塔盘上开设有第七导流缺口与第八导流缺口，第七导流缺口位于第二有降液管筛板塔盘的中心位置，第八导流缺口位于第二有降液管筛板塔盘的封闭区域处，第五导流缺口、两个第六导流缺口、第七导流缺口与第八导流缺口的下方均设置有降液管道，降液管道的侧壁上开设有贯通的插入缺口。

14、本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的组合式筛板塔盘，其具有单流型与双流型两种工作模式，切换机构根据初步分离器内的原油流量的大小，驱使组合式筛板塔盘在单流型与双流型两种工作模式下进行切换，当原油的流量较大时，组合式筛板塔盘切换成双流型工作模式，当原油在稳定脱硫塔内部流动时，双流型工作模式下的组合式筛板塔盘对原油进行分流，避免原油在稳定脱硫塔内部出现堵料现象，影响原油的稳定及脱硫效率。

1.一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，包括稳定脱硫塔壳体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，初步分离器(2)包括进流挡板(21)与分布盒(22)，进流挡板(21)通过连接条(23)与分布盒(22)相连，进流挡板(21)上开设有导流通道(211)，导流通道(211)的一端气液进口相连通，另一端伸入至稳定脱硫塔壳体(1)内部，其中，稳定脱硫塔壳体(1)的内壁上开设有多个竖直的滑槽(11)，多个竖直的滑槽(11)沿着稳定脱硫塔壳体(1)的周向间隔设置，分布盒(22)的侧壁上固定安装有多个滑块(24)，多个滑块(24)与多个滑槽(11)一一对应，滑块(24)的另一端插入至对应滑槽(11)内，滑块(24)带着分布盒(22)与进流挡板(21)沿着滑槽(11)的槽向滑动，分布盒(22)的表面分为有孔区域(25)与无孔区域(26)，进入至分布盒(22)内的原油通过有孔区域(25)进入至下方的组合式筛板塔盘上。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，组合式筛板塔盘包括无降液管筛板组(4)、有降液管筛板组(5)以及封闭机构(6)，无降液管筛板组(4)用于对原油进行闪蒸脱气，有降液管筛板组(5)用于对经过闪蒸脱气的原油进行气提脱h2s，封闭机构(6)在切换机构(3)的作用下封闭或打开无降液管筛板组(4)与有降液管筛板组(5)上的孔洞，驱使组合式筛板塔盘在单流型与双流型两种工作模式之间进行切换。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，无降液管筛板组(4)包括共轴设备的第一无降液管筛板塔盘(41)与第二无降液管筛板塔盘(42)，第一无降液管筛板塔盘(41)与第二无降液管筛板塔盘(42)沿着竖直方向间隔设置，第一无降液管筛板塔盘(41)位于分布盒(22)的下方，第一无降液管筛板塔盘(41)与第二无降液管筛板塔盘(42)从内到外均包括滤孔区域(43)与封闭区域(44)。

5.根据权利要求4所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，第一无降液管筛板塔盘(41)上开设有第一导流缺口(411)与第二导流缺口(412)，第一导流缺口(411)位于第一无降液管筛板塔盘(41)的中心位置，第二导流缺口(412)位于第一无降液管筛板塔盘(41)上的封闭区域(44)处，且第二导流缺口(412)位于分布盒(22)的无孔区域(26)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，第二无降液管筛板塔盘(42)上开设有第三导流缺口(421)与两个第四导流缺口(422)，第三导流缺口(421)位于第二无降液管筛板塔盘(42)的中心位置，两个第四导流缺口(422)位于第三导流缺口(421)的两侧且均位于第二无降液管筛板塔盘(42)的封闭区域(44)处，其中一个第四导流缺口(422)位于第二导流缺口(412)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，封闭机构(6)包括多块封闭板(61)，多块封闭板(61)分别与构成无降液管筛板组(4)的无降液管筛板塔盘以及构成有降液管筛板组(5)的有降液管筛板塔盘相对应，两块封闭板(61)均位于对应无降液管筛板塔盘或的有降液管筛板塔盘下方，封闭板(61)上连接有连杆(62)，连杆(62)的另一端连接有转动齿轮(63)，转动齿轮(63)通过轴件转动安装在对应的无降液管筛板塔盘或有降液管筛板塔盘上，切换机构(3)包括竖直设置的螺旋杆(31)，螺旋杆(31)的一端与其中一个滑块(24)下端面相连，螺旋杆(31)的表面开设有柱状螺旋槽，螺旋杆(31)外侧套设有多个驱动齿轮(32)，驱动齿轮(32)的内环面上固定安装有配合插块，配合插块插入至柱状螺旋槽内，驱动齿轮(32)与稳定脱硫塔壳体(1)之间转动连接，其中，驱动齿轮(32)与转动齿轮(63)之间相互啮合，驱动齿轮(32)为不完全齿轮。

8.根据权利要求3所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，有降液管筛板组(5)包括共轴设备的第一有降液管筛板塔盘(51)与第二有降液管筛板塔盘(52)，第一有降液管筛板塔盘(51)与第二有降液管筛板塔盘(52)沿着竖直方向间隔设置，第一有降液管筛板塔盘(51)位于第二无降液管筛板塔盘(42)的下方，其中，第一有降液管筛板塔盘(51)与第二有降液管筛板塔盘(52)从内到外也均包括滤孔区域(43)与封闭区域(44)。

9.根据权利要求8所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，第一有降液管筛板塔盘(51)上开设有第五导流缺口(511)与两个第六导流缺口(512)，第五导流缺口(511)位于第一有降液管筛板塔盘(51)的中心位置，两个第六导流缺口(512)位于第五导流缺口(511)的两侧且均位于第一有降液管筛板塔盘(51)的封闭区域(44)处。

10.据权利要求9所述的一种新型组合式筛板原油稳定脱硫塔，其特征在于，第二有降液管筛板塔盘(52)上开设有第七导流缺口(521)与第八导流缺口(522)，第七导流缺口(521)位于第二有降液管筛板塔盘(52)的中心位置，第八导流缺口(522)位于第二有降液管筛板塔盘(52)的封闭区域(44)处，第五导流缺口(511)、两个第六导流缺口(512)、第七导流缺口(521)与第八导流缺口(522)的下方均设置有降液管道(53)，降液管道(53)的侧壁上开设有贯通的插入缺口(54)。