一种自动上料的风扇组装用装置的制作方法

本技术涉及风扇组装，具体为一种自动上料的风扇组装用装置。

背景技术：

1、风扇的制作往往是需要很多的步骤来完成，其中风扇的组装是最为重要的，目前风扇的组装在制作的时候都是先把电机的内核和风扇外壳分开放置，首先把外壳放置在底部，然后在选取电机的内核放置在外壳的上方处，现需一种自动上料的风扇组装用装置。

2、首先，装置在使用时需要对组装件进行限位防偏斜，现有的装置在使用时通常不能对组装件进行限位防偏斜，这就使得装置使用时不能对组装件下降时进行导向，容易导致装置使用过程中因组装件出现偏斜而导致对风扇加工时出现误差的现象；其次，现有的装置在使用时通常是人工进行上料，通常不具备自动上料的功能，这就使得装置在使用时的自动化程度大大降低，使得装置的工作效率大大降低；再次，现有的装置在使用时通常需要单独对组装后的风扇进行收集，这就使得装置使用时的实用性大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料的风扇组装用装置，以解决上述背景技术中提出装置使用时不能对组装件进行限位防偏斜，不具备自动上料的功能，以及需要单独对组装后的风扇进行收集的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的风扇组装用装置，包括装置本体，所述装置本体底部位置处的表面皆安装有支撑脚，所述装置本体顶部位置处的表面安装有控制器，所述装置本体顶部位置处的表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端贯穿装置本体并延伸至装置本体的下方，所述装置本体的表面皆安装有气缸本体，所述装置本体的表面安装有操作台，所述操作台顶部位置处的表面放置有风扇本体，所述装置本体的内壁安装有载料台，所述装置本体的表面设置有组装件，所述装置本体的表面设置有自动上料机构，所述自动上料机构的内部包含有第二电动推杆、支撑架板与自动上料部，所述装置本体与组装件的表面皆设置有导向防偏斜机构，所述导向防偏斜机构的内部包含有转动滚珠、导向圈与导向防偏斜部，所述装置本体的表面设置有集中收集机构，所述集中收集机构的内部包含有收集框、定位块、弧型卡槽、第一磁石、第二磁石与伸展弹簧。

3、优选的，所述装置本体的表面皆安装有固定件，所述固定件分别位于操作台的两侧，所述组装件的一端贯穿装置本体并延伸至的下方，所述装置本体顶部位置处的表面设置有用于对组装件限位的弧型件，所述弧型件的内壁与组装件的表面相接触，所述装置本体顶部位置处的表面皆安装有调节螺杆，所述调节螺杆与弧型件的表面转动配合。

4、优选的，所述自动上料部设置在装置本体的表面，所述自动上料部由导向件与推料槽构成，所述装置本体的表面安装有支撑架板，所述支撑架板的表面与载料台的表面相固定，所述支撑架板顶部位置处的表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接。

5、优选的，所述第二电动推杆的输出端开设有推料槽，所述推料槽的直径大于组装件的直径，所述载料台的表面安装有用于对组装件限位导向的导向件。

6、优选的，所述导向防偏斜部设置在装置本体与组装件的表面，所述导向防偏斜部由固定环、安装螺柱与l型架构成，所述组装件的表面套设有用于对组装件限位防偏斜的导向圈，所述导向圈的表面安装有l型架，所述l型架的表面与装置本体底部位置处的表面相接触。

7、优选的，所述l型架的表面皆螺纹连接有安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿l型架并与装置本体底部位置处的表面螺纹紧固，所述导向圈的内部安装有固定环，所述固定环的表面皆设置有等间距的转动滚珠，所述转动滚珠与固定环的表面相互转动配合，所述转动滚珠的表面与组装件的表面相接触。

8、优选的，所述装置本体的表面设置有用于收集风扇的收集框，所述收集框的表面安装有定位块，所述定位块与装置本体的表面相互卡接配合，所述定位块的表面安装有第一磁石，所述装置本体的内壁安装有第二磁石，所述第二磁石与第一磁石的表面相互磁吸配合。

9、优选的，所述定位块的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型卡槽，所述弧型卡槽与凹槽的内壁相互滑动配合，所述弧型卡槽与装置本体的内壁相互卡接配合，所述弧型卡槽的表面皆安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与凹槽的内壁相固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的风扇组装用装置不仅使得装置使用时能够对组装件下降时进行导向，避免了装置使用过程中因组装件出现偏斜而导致对风扇加工时出现误差的现象，使得装置使用时不需要使用者手工对组装件进行上料，使得装置在使用时的自动化程度大大提高，使得装置的工作效率大大提高，而且使得装置使用时能够将组装后的风扇集中收集起来，使得装置使用时的实用性大大提高；

11、1、通过设置有导向防偏斜机构，使用者将导向圈套至组装件的表面，组装件的一端贯穿导向圈并运动至装置本体的下方，在导向圈的作用下对组装件进行导向支撑，随后，l型架运动至与装置本体的底部相接触，使用者拧紧l型架表面的安装螺柱，在安装螺柱的作用下将导向圈安装在装置本体的底部，当组装件在下降运动时，此时，转动滚珠在固定环的表面转动，在转动滚珠与固定环的共同作用下使得组装件在下降时能够更加省力，实现了装置对组装件限位防偏斜的功能，从而使得装置使用时能够对组装件下降时进行导向，避免了装置使用过程中因组装件出现偏斜而导致对风扇加工时出现误差的现象；

12、2、通过设置有自动上料机构，在支撑架板的作用下第二电动推杆进行支撑，控制支撑架板表面的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动推料槽运动，使得推料槽将底部的组装件顶出，此时，在导向件的作用下对组装件进行限位，使得推料槽能够精准的将组装件推至载料台的表面，随后，使用者再操作控制器，使得控制器控制第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下将载料台表面的组装件向下推出，推至风扇本体的表面，对风扇本体进行自动上料组装，实现了装置自动上料的功能，从而使得装置使用时不需要使用者手工对组装件进行上料，使得装置在使用时的自动化程度大大提高，使得装置的工作效率大大提高；

13、3、通过设置有集中收集机构，使用者将收集框放置在装置本体的表面，使得收集框带动定位块卡至支撑脚的表面，在定位块的作用下对收集框进行定位安装，随后，定位块带动第一磁石运动至与第二磁石的表面相接触，在第一磁石与第二磁石的共同作用下将定位块吸至装置本体的内壁，此时，在凹槽内部伸展弹簧的弹力作用下带动弧型卡槽运动，使得弧型卡槽卡至装置本体的内壁，在弧型卡槽的作用下避免定位块和收集框从装置本体的表面松脱，随后，使用者推动风扇本体，使得风扇本体落入收集框的内部，在收集框的作用下对组装后的风扇本体进行集中收集，实现了装置对组装后的风扇集中收集的功能，从而使得装置使用时能够将组装后的风扇集中收集起来，使得装置使用时的实用性大大提高。

1.一种自动上料的风扇组装用装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部位置处的表面皆安装有支撑脚(101)，所述装置本体(1)顶部位置处的表面安装有控制器(103)，所述装置本体(1)顶部位置处的表面安装有第一电动推杆(104)，所述第一电动推杆(104)的输入端与控制器(103)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(104)的输出端贯穿装置本体(1)并延伸至装置本体(1)的下方，所述装置本体(1)的表面皆安装有气缸本体(102)，所述装置本体(1)的表面安装有操作台(110)，所述操作台(110)顶部位置处的表面放置有风扇本体(109)，所述装置本体(1)的内壁安装有载料台(108)，所述装置本体(1)的表面设置有组装件(105)，所述装置本体(1)的表面设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)的内部包含有第二电动推杆(201)、支撑架板(202)与自动上料部(203)，所述装置本体(1)与组装件(105)的表面皆设置有导向防偏斜机构(3)，所述导向防偏斜机构(3)的内部包含有转动滚珠(301)、导向圈(302)与导向防偏斜部(303)，所述装置本体(1)的表面设置有集中收集机构(4)，所述集中收集机构(4)的内部包含有收集框(401)、定位块(402)、弧型卡槽(403)、第一磁石(404)、第二磁石(405)与伸展弹簧(406)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述装置本体(1)的表面皆安装有固定件(111)，所述固定件(111)分别位于操作台(110)的两侧，所述组装件(105)的一端贯穿装置本体(1)并延伸至的下方，所述装置本体(1)顶部位置处的表面设置有用于对组装件(105)限位的弧型件(106)，所述弧型件(106)的内壁与组装件(105)的表面相接触，所述装置本体(1)顶部位置处的表面皆安装有调节螺杆(107)，所述调节螺杆(107)与弧型件(106)的表面转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述自动上料部(203)设置在装置本体(1)的表面，所述自动上料部(203)由导向件(2031)与推料槽(2032)构成，所述装置本体(1)的表面安装有支撑架板(202)，所述支撑架板(202)的表面与载料台(108)的表面相固定，所述支撑架板(202)顶部位置处的表面安装有第二电动推杆(201)，所述第二电动推杆(201)的输入端与控制器(103)的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述第二电动推杆(201)的输出端开设有推料槽(2032)，所述推料槽(2032)的直径大于组装件(105)的直径，所述载料台(108)的表面安装有用于对组装件(105)限位导向的导向件(2031)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述导向防偏斜部(303)设置在装置本体(1)与组装件(105)的表面，所述导向防偏斜部(303)由固定环(3031)、安装螺柱(3032)与l型架(3033)构成，所述组装件(105)的表面套设有用于对组装件(105)限位防偏斜的导向圈(302)，所述导向圈(302)的表面安装有l型架(3033)，所述l型架(3033)的表面与装置本体(1)底部位置处的表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述l型架(3033)的表面皆螺纹连接有安装螺柱(3032)，所述安装螺柱(3032)的一端贯穿l型架(3033)并与装置本体(1)底部位置处的表面螺纹紧固，所述导向圈(302)的内部安装有固定环(3031)，所述固定环(3031)的表面皆设置有等间距的转动滚珠(301)，所述转动滚珠(301)与固定环(3031)的表面相互转动配合，所述转动滚珠(301)的表面与组装件(105)的表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述装置本体(1)的表面设置有用于收集风扇的收集框(401)，所述收集框(401)的表面安装有定位块(402)，所述定位块(402)与装置本体(1)的表面相互卡接配合，所述定位块(402)的表面安装有第一磁石(404)，所述装置本体(1)的内壁安装有第二磁石(405)，所述第二磁石(405)与第一磁石(404)的表面相互磁吸配合。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的风扇组装用装置，其特征在于：所述定位块(402)的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型卡槽(403)，所述弧型卡槽(403)与凹槽的内壁相互滑动配合，所述弧型卡槽(403)与装置本体(1)的内壁相互卡接配合，所述弧型卡槽(403)的表面皆安装有伸展弹簧(406)，所述伸展弹簧(406)的一端与凹槽的内壁相固定。