一种包装盒输送线上的链板传输机构的制作方法

本技术属于链板输送，涉及一种包装盒输送线上的链板传输机构。

背景技术：

1、包装盒在灌装完成后需要通过链板输送线将其转移至下一工位操作。链板输送线上的链板组件在驱动机构的带动下向前移动，并带动其上的包装盒前移。然而现有的链板输送线在长期使用过程中链板会被拉长，容易出现卡顿现象。而灌装后的包装盒需要直立状态在移动，当出现卡顿时包装盒会出现翻倒现象，导致包装盒内液体流出。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒输送线上的链板传输机构，解决链板传动过程中的卡顿问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种包装盒输送线上的链板传输机构，包括由多个链板首尾相连组成的链板组件，所述链板组件的前后两端套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮和从动轮枢轴连接在输送机架上，所述输送机架上设置有供链板组件放置的上支撑板和下支撑板，所述主动轮与驱动机构连接；所述主动轮所在的输送机架上设置有腔室，所述腔室内设置有支撑轮和导向块，所述导向块的一端与下支撑板对应且齐平设置，所述支撑轮位于导向块与主动轮之间，所述支撑轮的上端与链板组件接触，所述支撑轮的节圆比链板的弯曲半径大。

4、进一步来说，所述导向块的上端面为弧形曲面，便于链板组件在导向块上滑动。

5、进一步来说，所述输送机架的上端设置有限定包装盒的挡料组件。

6、采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过支撑轮两侧的链板可以自由下落，自动吸收链板的长度，又免去链板的张紧，同时由于支撑轮的节圆比链板的弯曲半径大，保证链板无论如何弯曲，都不会出现卡顿现象，减少维护次数；导向块可以调节动力段和非动力段对接时的保持在同一个平面。

1.一种包装盒输送线上的链板传输机构，包括由多个链板首尾相连组成的链板组件，所述链板组件的前后两端套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮和从动轮枢轴连接在输送机架上，所述输送机架上设置有供链板组件放置的上支撑板和下支撑板，所述主动轮与驱动机构连接；其特征在于：所述主动轮所在的输送机架上设置有腔室，所述腔室内设置有支撑轮和导向块，所述导向块的一端与下支撑板对应且齐平设置，所述支撑轮位于导向块与主动轮之间，所述支撑轮的上端与链板组件接触，所述支撑轮的节圆比链板的弯曲半径大。

2.根据权利要求1所述的链板传输机构，其特征在于：所述导向块的上端面为弧形曲面。

3.根据权利要求1所述的链板传输机构，其特征在于：所述输送机架的上端设置有限定包装盒的挡料组件。