一体化外模板现浇混凝土复合保温结构及施工方法与流程

本发明涉及保温结构，尤其是涉及一体化外模板现浇混凝土复合保温结构及施工方法。

背景技术：

1、随着我国城市化进程的加快，高层、小高层、超高层建筑迅速的不断拔起，以及建筑节能的不断深入，外墙外保温体系是目前大力推广的一种建筑保温节能技术，已成为我国墙体节能的主要形式。

2、现有的外墙保温都是在墙体外侧安装保温板，需要在墙体完工后另行安装，较为不便，另由于外墙外保温技术施工质量不易控制，致使外保温使用时间长了之后开裂、脱落、空鼓现象普遍发生，经常需要更换维护，安装维护均十分不便，外墙保温整体成本较高。

技术实现思路

1、为了降低整体成本，本技术提供一体化外模板现浇混凝土复合保温结构及施工方法。

2、本技术提供的一体化外模板现浇混凝土复合保温结构采用如下的技术方案：

3、一体化外模板现浇混凝土复合保温结构，包括墙体和保温板，所述保温板设置有防护层，所述保温板设置有连接锚栓，所述连接锚栓贯穿防护层和保温板并插入墙体内，所述连接锚栓设置有与防护层相抵的抵接板，所述连接锚栓套设有连接环块，所述连接环块插入墙体并与保温板相抵，所述连接环块设置有固定件，所述固定件用于将连接环块固定在连接锚栓上。

4、通过采用上述技术方案，连接锚栓贯穿防护层和保温板插入墙体内，并通过固定件固定套设在连接锚栓的连接环块，使得连接锚栓固定插入墙体内，从而配合与防护层相抵的抵接板，从而将墙体、保温板和防护层固定在一起，实现外墙保温一体化，制作时，通过保温板构成浇筑的外侧模板，在浇筑墙体混凝土时将连接锚栓和连接环块固定在保温板上，使得浇筑时即完成外墙保温板的安装，保温结构的安装与墙体的浇筑合并在一个步骤中，简化操作，节省外墙保温安装成本成本，同时安装好的一体化外模板保温结构与墙体固定在一起，大大降低了外墙保温板脱落的可能性，从而节省后续维护与清理修补的成本，从而降低整体成本。

5、作为优选，所述保温板设置有粘接层，所述粘接层连接墙体与保温板，所述连接锚栓贯穿粘接层，所述连接环块与粘接层相抵。

6、通过采用上述技术方案，通过粘接层粘接墙体与保温板，进一步提升保温板与墙体之间连接的稳定性，降低保温板脱落带来的维护成本，从而降低整体成本。

7、作为优选，所述粘接层还设置在保温板与防护层之间并连接保温板与防护层。

8、通过采用上述技术方案，通过粘接层连接保温板和防护层，提升保温板与防护层之间连接的稳定性，降低防护层脱落带来的维护成本，从而降低整体成本。

9、作为优选，所述连接环块设置有连接卡块，所述连接卡块插入墙体内，所述连接卡块设置在连接卡块远离保温板一侧的侧壁上。

10、通过采用上述技术方案，在连接环块远离保温板一侧的侧壁设置连接卡块，连接卡块半径大于连接卡块使得连接卡块插入墙体内，连接卡块靠近保温板一侧的侧壁与墙体相抵，从而限位连接锚栓，使得浇筑后的墙体固定柱连接卡块，从而提升连接锚栓与墙体之间连接固定的稳定性，从而提升墙体与保温板之间一体化的稳定性，降低保温板脱落的可能性与其带来的后续维护成本。

11、作为优选，所述连接锚栓设置有注胶槽，所述连接锚栓设置有与注胶槽相同的注胶孔，所述连接锚栓设置有密封组件，所述密封组件用于密封注胶槽。

12、通过采用上述技术方案，可以通过喷枪插入注胶槽中，通过注胶孔对墙体内部进行注胶操作，浇筑后的墙体可能在与保温板接触的位置存在一定的空隙，因此可以通过仪器扫描后，通过注胶操作，借由连接锚栓对墙体和保温板之间的空隙进行注胶，从而填补空隙，提升整体强度，也进一步提升墙体与保温板之间连接固定的稳定性，提升使用寿命，同时通过密封组件可以密封注胶槽，降低异物进入注胶槽的可能性，也提升注胶槽处的保温性能。

13、作为优选，所述密封组件包括封闭块和密封块，所述连接锚栓设置有与注胶槽相通的封闭槽，所述封闭块插入封闭槽中并与封闭槽螺纹连接，所述密封块设置在封闭块上，所述密封块可穿过封闭槽并插入注胶槽中。

14、通过采用上述技术方案，将封闭块插入封闭槽中并拧紧并且使得封闭块上的密封块插入注胶槽中，可以封闭密封注胶槽，一方面降低异物进入注胶槽的可能性，另一方便保证整体保温性能，减少因为开设注胶槽带来的保温性能下降，同时操作简易便利。

15、作为优选，所述连接锚栓设置有注胶管，所述注胶管设置在墙体内，所述注胶管插入注胶孔内并与注胶孔螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，通过注胶管插入注胶孔中，使得注胶管与注胶槽连通，从而更好地引导注入的胶水进入墙体与保温板之间的空隙当中，同时通过注胶管插入墙体中，倘若墙体有缺，通过注胶填充膨胀胶水后注胶管插入胶水中，进一步提升连接锚栓与墙体之间连接的稳定性，从而提升保温板及防护层与墙体之间连接的稳定性。

17、作为优选，所述注胶管即为固定件，所述连接环块设置有与注胶孔相通的固定孔，所述注胶管穿过固定孔。

18、通过采用上述技术方案，通过注胶管穿过连接环块上的固定孔，从而实现连接环块的固定，操作简易便利，通过注胶管实现连接环块的固定，不需要进行额外的操作，简化安装步骤，提升安装的便利性。

19、作为优选，所述固定孔直径大于注胶孔，所述注胶管设置有安装管，所述安装管插入注胶孔并与注胶孔螺纹连接，所述注胶管与固定孔底壁相抵。

20、通过采用上述技术方案，通过安装管插入注胶孔，配合固定孔底壁抵住注胶管，从而更好更稳定地将注胶管安装在连接锚栓上并实现连接环块的固定，注胶管底部抵住固定孔底部，使得注胶管安装时可以便利的知道注胶管的安装位置，特别是长度方向的位置，降低注胶管安装插入注胶槽过多从而影响后续注胶的可能性。

21、一体化外模板现浇混凝土复合保温结构的施工方法，包括如下的步骤：

22、第一步：连接保温板构成浇筑模板，并在保温板两侧均涂覆粘接层；

23、第二步：在保温板外侧粘接层上安装防护层；

24、第三步：将连接锚栓贯穿防护层、保温板外侧粘接层、保温板和保温板内侧粘接层，并使得连接锚栓上的抵接板抵住防护层；

25、第四步：将连接环块套在连接锚栓远离防护层一端，并使得连接环块远离连接卡块一侧与保温板内侧粘接层相抵，并使用固定件将连接环块固定在连接锚栓上；

26、第五步：向保温板构成的浇筑模块内浇筑混凝土制成墙体。

27、通过采用上述技术方案，通过以上方法，在浇筑之前将保温板围制成浇筑外侧的模板，使得浇筑墙体的过程中通过连接锚栓将作为模板的保温板与墙体固定在一起，操作简易便利，在浇筑过程中完成保温板的安装，简化保温板的安装操作，从而节省安装成本，实现墙体与保温板的一体化，外模板现浇混凝土复合保温结构体系内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆防护层，通过连接锚栓将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇筑的混凝土实现同材质有机结合，达到了节能结构一体化的技术指标要求，确保了粘结强度和质量，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置墙体、保温板、防护层、连接锚栓、连接环块、连接卡块、抵接板和固定件，通过保温板围护形成浇筑外侧的模板，并在保温板外层安装防护层，之后将连接锚栓贯穿防护层和保温板插入保温板内侧，使得连接锚栓一端的抵接板抵住防护层外侧壁，之后将连接环块套在连接锚栓远离抵接板一端并与保温板相抵，并通过固定件固定，浇筑混凝土形成墙体后，连接锚栓插入墙体中，且连接环块和连接卡块均插入墙体中从而对连接锚栓进行固定，完成保温板的安装，实现外墙保温一体化，在浇筑过程中实现保温板与墙体的安装相连，不需要额外进行保温板的安装，降低安装成本，且保温板与墙体一体化，降低使用过程中脱落的可能性，降低后续维护更换的费用，从而降低整体的成本；

30、2.通过设置注胶槽、注胶孔、注胶管、固定孔和安装管，当连接环块套在连接锚栓上并与保温板内壁相抵后，此时固定孔连通注胶孔，将注胶管上的安装管穿过固定孔后插入注胶孔并转动拧紧，使得注胶管插入固定孔中，从而完成注胶管的安装并将连接环块固定在连接锚栓上，浇筑后因为连接卡块的阻挡，混凝土可能不能充满连接卡块和保温板之间的区域，当浇筑后通过仪器扫描发现连接卡块和保温板之间出现空隙时，通过注胶槽和注胶管向空隙处填充胶水，从而完成修补；

31、3.通过设置密封块、封闭块和封闭槽，将封闭块插入封闭槽中并使得密封块插入注胶槽纵，拧紧封闭块可以密封注胶槽，一方面降低异物进入注胶槽的可能性，另一方便保证整体保温性能，减少因为开设注胶槽带来的保温性能下降，同时操作简易便利。