一种油压机用轴心铸件的制作方法

本技术涉及油压机部件，具体涉及一种油压机用轴心铸件。

背景技术：

1、液压机是一种利用液体传递力量的机械装置，其中的轴心(轴)是一个关键组成部分，通常由铸造加工制成。

2、以往的轴心铸件在使用时对活塞的锁紧效果不够好，活塞在油压缸体内移动时容易发生错位脱落现象。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种油压机用轴心铸件，对活塞的锁紧效果更好，活塞在油压缸体内移动时不易发生错位脱落现象。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种油压机用轴心铸件，包括轴体、固定盘、第一凹槽、第二凹槽、矩形槽和橡胶活塞，所述轴体外壁靠近顶部处设置有第二凹槽，所述第二凹槽顶端外围设置有环形定位块，所述橡胶活塞内壁开设有环形定位槽，所述环形定位槽套设于环形定位块外侧；

3、所述轴体两侧靠近顶部处均开设有矩形槽，两组所述矩形槽之间贯穿开设有预留腔，所述预留腔内顶部通过螺纹孔设置有调节螺杆，所述调节螺杆顶端位于轴体上端，所述调节螺杆顶端外围套设有轴承，所述轴承顶部连接有锁紧压板，所述锁紧压板底部靠近边缘处设置有上定位柱，所述轴体顶部靠近所述调节螺杆外围处设置有下定位柱，所述橡胶活塞顶端与所述上定位柱和下定位柱对应位置分别开设有第一圆形定位槽和第二圆形定位槽。

4、通过采用上述技术方案，通过环形定位槽与环形定位块配合，将橡胶活塞固定在第二凹槽外侧，通过对调节螺杆施加外力，带动调节螺杆转动，从而使得轴承和锁紧压板进行升降，当锁紧压板下压时，带动上定位柱下压，利用上定位柱插入第一圆形定位槽内，且环形定位槽插入第二圆形定位槽内，方便对橡胶活塞进行进一步限位，从而大大提升对橡胶活塞的锁紧效果，防止活塞在油压缸体内移动时发生错位脱落现象。

5、具体的，所述轴体外壁靠近中央处开设有第一凹槽。

6、具体的，所述调节螺杆底部连接有旋钮。

7、具体的，所述矩形槽外侧均通过第一沉头螺钉固定有挡板。

8、通过采用上述技术方案，通过第一沉头螺钉方便将挡板固定在矩形槽外侧，从而方便对预留腔两侧进行阻挡，防止油压缸体内的油液进入预留腔内。

9、具体的，所述轴体底部通过第二沉头螺钉固定有固定盘。

10、具体的，所述固定盘底部靠近边缘处贯穿开设有安装孔。

11、本实用新型的有益效果：

12、(1)本实用新型所述的一种油压机用轴心铸件，调节螺杆在转动时使得轴承和锁紧压板进行升降，当锁紧压板下压时，带动上定位柱下压，此时上定位柱插入第一圆形定位槽内，且环形定位槽插入第二圆形定位槽内，方便对橡胶活塞进行稳定限位，可以大大提升对橡胶活塞的锁紧效果，防止活塞在油压缸体内移动时发生错位脱落现象。

1.一种油压机用轴心铸件，其特征在于，包括轴体(1)、固定盘(2)、第一凹槽(4)、第二凹槽(5)、矩形槽(6)和橡胶活塞(10)，所述轴体(1)外壁靠近顶部处设置有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)顶端外围设置有环形定位块(12)，所述橡胶活塞(10)内壁开设有环形定位槽(13)，所述环形定位槽(13)套设于环形定位块(12)外侧；

2.根据权利要求1所述的一种油压机用轴心铸件，其特征在于，所述轴体(1)外壁靠近中央处开设有第一凹槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种油压机用轴心铸件，其特征在于，所述调节螺杆(18)底部连接有旋钮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种油压机用轴心铸件，其特征在于，所述矩形槽(6)外侧均通过第一沉头螺钉(7)固定有挡板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种油压机用轴心铸件，其特征在于，所述轴体(1)底部通过第二沉头螺钉(21)固定有固定盘(2)。

6.根据权利要求1所述的一种油压机用轴心铸件，其特征在于，所述固定盘(2)底部靠近边缘处贯穿开设有安装孔(3)。