一种冷链包装箱灭活装置的制作方法

本技术涉及冷链包装箱灭活，特别是涉及一种冷链包装箱灭活装置。

背景技术：

1、冷链包装箱是一种特殊设计的箱子，用于在温度控制环境下运输和储存需要保持冷藏、冷冻或恒温条件的物品，灭活装置是对冷链包装箱进行杀菌消毒处理的设备。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有冷链包装箱用灭活装置，灭活灯管使用安装结构对其进行安装定位，但为了适用包装箱的灭活所需，安装结构采用可调节设计，但采用螺纹组合的设计方式，在进行调节的过程中，需反复拆装螺栓，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷链包装箱灭活装置，以解决上述背景技术中提出的，现有冷链包装箱用灭活装置，灭活灯管使用安装结构对其进行安装定位，但为了适用包装箱的灭活所需，安装结构采用可调节设计，但采用螺纹组合的设计方式，在进行调节的过程中，需反复拆装螺栓，费时费力的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种冷链包装箱灭活装置，包括：

4、安装框架，所述安装框架包括一组对称布设的竖向支板和一组对称套接于竖向支板上端的横向支板；

5、自锁调节结构，所述自锁调节结构包括一组对称滑动于横向支板前后中段的连接架、固定于连接架上端的调节板、多个等距铰接于调节板下端中部的调节块和多个等距固定于调节板下端，并位于调节块一侧的限位块。

6、进一步地，所述安装框架还包括一组对称开设于横向支板前后内侧的滑槽；

7、所述连接架滑动下部滑动于滑槽内，且连接架呈l状。

8、进一步地，所述横向支板上端内侧腔体内等距设有矩状凸起，且相邻所述矩状凸起之间与调节块啮合。

9、进一步地，还包括，灭活结构；

10、所述灭活结构包括一组对称布设的外灭活灯管、位于竖向支板之间的液压缸、固定于液压缸输出端的内灭活灯管和位于内灭活灯管下方的堵头；

11、所述堵头下方设有冷链包装箱，且堵头通过下端的弹簧活动于冷链包装箱上端中部内。

12、进一步地，还包括，连接结构；

13、所述连接结构包括一组对称固定于竖向支板内侧中部的上支架、位于竖向支板内侧的下支架和焊接于下支架底端的支座；

14、所述外灭活灯管固定于上支架内侧中部；

15、所述液压缸贯穿固定于下支架上部前端内。

16、进一步地，所述上支架呈三角状；

17、所述下支架呈l状，且支座的下端等距布设有防滑纹。

18、进一步地，还包括，定位结构；

19、所述定位结构包括一组对称固定于竖向支板外侧下部的定位板和阻尼放于定位板上端内侧的配重座。

20、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

21、本实用新型，设有调节块与限位块，调节块采用铰接的活动连接方式，限位块位置调节块的一侧，且调节块与横向支板上端相邻矩状凸起之间啮合，通过对竖向支板施加外拉的力，铰接活动连接的调节块可由一个位置移动至另一位置，并在调节至合适位置后，限位块可避免其复位，进行结构的锁定，该调节方式，无需拆装螺栓，省时省力，提高作业效率。

22、基于上述有益效果，设有外灭活灯管、内灭活灯管，外灭活灯管可便捷的对冷链包装箱进行外部灭活处理，内灭活灯管在满足冷链包装箱内部灭活的同时，可保证冷链包装箱的密封性，利于使用，提升灭活效果。

1.一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，所述安装框架还包括一组对称开设于横向支板(12)前后内侧的滑槽(13)；

3.根据权利要求1所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，所述横向支板(12)上端内侧腔体内等距设有矩状凸起，且相邻所述矩状凸起之间与调节块(23)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，还包括，灭活结构；

5.根据权利要求4所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，还包括，连接结构；

6.根据权利要求5所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，所述上支架(41)呈三角状；

7.根据权利要求1所述的一种冷链包装箱灭活装置，其特征在于，还包括，定位结构；