一种自降温屏蔽泵及其生产设备及其生产方法与流程

1.一种自降温屏蔽泵，其特征在于，包括水泵和屏蔽电机；所述水泵设有泵轴（5）、叶轮隔套（8），且安装在泵轴（5）上的叶轮隔套（8）和泵轴（5）之间有流道，作为冷却回路一部分；

2.根据权利要求1所述的一种自降温屏蔽泵，其特征在于，所述降温结构包括固定在底座（1）的顶部的第一导叶（6），且第一导叶（6）与外壳（4）之间形成第二空腔，所述端盖（12）和法兰（13）之间均设有导液孔（16），且第一空腔与第二空腔通过导液孔（16）连通，所述泵轴（5）的外壁固定有多个叶轮（7），用于将进液口（2）内的液体泵入第一导叶（6）内，所述第一导叶（6）的顶部固定有出水导叶（9），且出水导叶（9）的顶部与端盖（12）的底部固定连接，所述出水导叶（9）内设有多个与第二空腔相连通的空洞。

3.根据权利要求2所述的一种自降温屏蔽泵，其特征在于，所述回流结构包括前推力轴承（22）、前滑动轴承（24）、套设在泵轴（5）外壁的前轴承轴套（23），且前轴承轴套（23）的内孔与泵轴（5）外壁的六角轴段相配合的孔，且具有多个弧形槽，前轴承轴套（23）套设在泵轴（5）外壁的六角轴段上，所述前推力轴承（22）通过套设在前轴承轴套（23）的外壁，所述前滑动轴承（24）套设在前轴承轴套（23）的外壁，所述前推力轴承（22）的顶部设有导流套（21），且导流套（21）套设在泵轴（5）外壁的六角轴段上，所述导流套（21）内壁设有多个缺口，介质从缺口进入，后轴承轴套（27）套设在泵轴（5）的外壁，且后轴承轴套（27）与前轴承轴套（23）结构相同，所述后轴承轴套（27）套设在泵轴（5）外壁的扁轴段上，所述后轴承轴套（27）的外壁套设有后推力轴承（29），且后推力轴承（29）与前推力轴承（22）的结构相同，所述后轴承轴套（27）的外壁套设有后滑动轴承（28），且后滑动轴承（28）的顶端延伸至转子屏蔽套（20）内并与转子屏蔽套（20）的顶部内壁抵触，所述转子屏蔽套（20）的顶部设有多个圆孔，所述转子屏蔽套（20）通过圆孔与第一空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种自降温屏蔽泵，其特征在于，所述回流结构包括套设在泵轴（5）外壁的前轴承轴套（23），且前轴承轴套（23）的内孔为扁轴孔，前轴承轴套（23）通过扁轴孔套设在泵轴（5）外壁的六角轴段上，所述前轴承轴套（23）的两侧均设有台阶槽（30），所述前推力轴承（22）通过台阶槽（30）套设在前轴承轴套（23）的外壁，所述前推力轴承（22）的内孔为扁轴孔，所述前滑动轴承（24）套设在前轴承轴套（23）的外壁，所述前推力轴承（22）的顶部设有导流套（21），且导流套（21）套设在泵轴（5）外壁的六角轴段上，所述导流套（21）上下端均设有多个缺口，介质从缺口进入，后轴承轴套（27）套设在泵轴（5）的外壁，且后轴承轴套（27）与前轴承轴套（23）结构相同，所述后轴承轴套（27）套设在泵轴（5）外壁的扁轴段上，所述后轴承轴套（27）的外壁套设有后推力轴承（29），且后推力轴承（29）与前推力轴承（22）的结构相同，所述后轴承轴套（27）的外壁套设有后滑动轴承（28），且后滑动轴承（28）的顶端延伸至转子屏蔽套（20）内并与转子屏蔽套（20）的顶部内壁抵触，所述转子屏蔽套（20）的顶部设有多个圆孔，所述转子屏蔽套（20）通过圆孔与第一空腔相连通。

5.根据权利要求3或4所述的一种自降温屏蔽泵，其特征在于，所述泵轴（5）的外壁套设有耐磨轴套（10），所述泵轴（5）的外壁套设有进水压盖（11），所述进水压盖（11）内设有多个回流孔，用于使回流的液体通过回流孔进入进液口（2）内，且进水压盖（11）套设在泵轴（5）外壁的螺纹段上，所述泵轴（5）的外壁套设有叶轮隔套（8），且叶轮隔套（8）位于第一导叶（6）内，所述叶轮隔套（8）的内孔为扁轴孔，所述叶轮隔套（8）套设在泵轴（5）外壁的六角轴段上，所述叶轮隔套（8）的顶端转动延伸至端盖（12）内并与前轴承轴套（23）的底部相抵触，所述叶轮隔套（8）的底端与耐磨轴套（10）的顶端相抵触。

6.生产设备，用于生产权利要求4所述的一种自降温屏蔽泵中的前轴承轴套（23），其特征在于，包括工作台（31），所述工作台（31）的顶部转动连接有转盘（34），所述转盘（34）的顶部固定有模具（35），所述模具（35）的上方设有压制板（38），且压制板（38）用于竖直方向对前轴承轴套（23）进行固定，所述模具（35）内滑动贯穿有多个推杆（40），且多个推杆（40）用于从内部对前轴承轴套（23）进行定位、固定；

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述定位结构包括固定在模具（35）底部内壁的固定杆（36），所述固定杆（36）的外壁滑动套设有升降台（37），所述升降台（37）的顶端转动连接有丝杆（39），且丝杆（39）的顶端螺纹贯穿模具（35）的顶部，所述压制板（38）套设在丝杆（39）的外壁，所述丝杆（39）的外壁固定有可拆卸的六角块，且六角块用于压制压制板（38），所述升降台（37）的外壁转动连接有多个连杆（41），多个所述连杆（41）远离升降台（37）的一端与相邻的推杆（40）通过销轴转动连接，所述推杆（40）远离连杆（41）的一端设有挤压板（43），通过挤压板（43）用于对前轴承轴套（23）的内壁进行挤压，所述挤压板（43）靠近推杆（40）的一侧固定有凸杆（42），所述凸杆（42）的一端滑动延伸至推杆（40）内并固定有第一弹簧（44），且第一弹簧（44）的一端固定在推杆（40）内，通过第一弹簧（44）与凸杆（42）的配合用于在推杆（40）对前轴承轴套（23）挤压时进行让位。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述清除结构包括滑动设置在固定座（48）靠近模具（35）一侧的l型板（53），所述l型板（53）的底部固定有第二弹簧（52），且第二弹簧（52）的底端与工作台（31）的顶部固定连接，所述滑杆（49）的底部设有卡槽，且卡槽与l型板（53）的顶端相卡合，所述固定座（48）远离打磨板（50）的一侧固定有第二拉簧（51），所述第二拉簧（51）套设在滑杆（49）的外壁，所述第二拉簧（51）远离打磨板（50）的一端与滑杆（49）的外壁固定连接，所述转盘（34）的顶部偏离圆心的一侧固定有固定块（45），所述转盘（34）的顶部设有弧形磁铁（46），所述弧形磁铁（46）的一侧固定有滑动延伸至固定块（45）内的连接块，所述连接块的一端滑动延伸至固定块（45）内并固定有第一拉簧（47），且第一拉簧（47）的另一端与固定块（45）的一侧内壁固定连接，所述l型板（53）的底端固定有铁皮层，所述l型板（53）通过铁皮层与弧形磁铁（46）之间产生磁吸力，且磁吸力大于第二弹簧（52）的弹力，弧形磁铁（46）与l型板（53）之间的磁吸力用于解除l型板（53）对滑杆（49）的制动。

9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述工作台（31）的顶部通过基板转动连接有丝杠（33），所述丝杠（33）的外壁螺纹套设有移动架（32），且移动架（32）滑动设置在工作台（31）的顶部，所述移动架（32）内固定贯穿有气缸，所述气缸输出轴固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定有夹具，所述夹具内夹持有铣刀，用于在前轴承轴套（23）的两侧加工台阶槽（30），所述转盘（34）的顶部偏离圆心的一侧固定有光电开关发射器（63），所述工作台（31）的顶部固定有光电开关接收器（64），且光电开关发射器（63）、光电开关接收器（64）的配合用于确定前轴承轴套（23）加工的工位；

10.根据权利要求9所述的生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：