用于树脂板加工的自动单板包装系统及其工作方法与流程

1.用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述传送滚筒（11）的两端均能够通过轴承座连接于对应的支撑架（12）的顶部，所述传送电机（13）的输出端能够连接于传送滚筒（11）的一端；

3.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述旋转电机（22）的输出端能够贯穿承载台（21）的顶部、并连接于旋转板（23）的中部侧壁，所述旋转柱（24）能够关于旋转板（23）的顶部两端呈相反倾斜对称分布；

4.根据权利要求1或3任一所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述承载板（26）轴向方向的顶部还对称设置有立板（261），所述伸缩气缸（27）位于立板（261）的中间，所述立板（261）的中间还设置有第一固定板（262），所述第一固定板（262）的一侧设置有第二固定板（263），所述第一固定板（262）和第二固定板（263）的两端均能够连接于对应的立板（261）的侧壁，所述第一固定板（262）位于立板（261）中间的底部，所述第二固定板（263）位于立板（261）中间的顶部；

5.根据权利要求4所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述变距件（28）能够沿垂直方向均匀分布，所述变距件（28）包括第一转杆（281）、转动连接于所述第一转杆（281）侧壁中部的第二转杆（282），以及转动连接于所述第二转杆（282）一端的变距块（283）；

6.根据权利要求5所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述自适应件（29）包括翻转气缸（291）、设置于所述翻转气缸（291）伸缩端的翻转板（292），以及均匀设置于所述翻转板（292）远离翻转气缸（291）一侧的叠放板（293）；所述翻转气缸（291）远离翻转板（292）的一端能够转动连接于变距块（283）的侧壁，所述变距块（283）靠近翻转气缸（291）的侧壁轴向方向上还对称设置有翻转块（294），所述翻转块（294）的端面呈u型，所述翻转板（292）呈u型，所述翻转板（292）的凸起端能够转动连接于对应的翻转块（294）的凹陷内；

7.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述长轨（31）远离第二电动滑块（32）的一侧能够连接于对应的支撑架（12）的侧壁，所述长轨（31）能够关于径向方向呈对角线分布，所述升降板（33）靠近推动气缸（34）的侧壁径向方向上还对称设置有第一轨道（331），所述第一轨道（331）上滑动设置有第一轨块（332），所述推动板（35）的一侧能够连接于第一轨块（332）远离第一轨道（331）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述开合板（37）的一端径向方向上还对称设置有第二轨块（371），所述第二轨块（371）远离开合板（37）的一侧设置有第二轨道（372），所述第二轨块（371）能够滑动于第二轨道（372）上，所述第二轨道（372）远离第二轨块（371）的一侧能够连接于推动板（35）远离推动气缸（34）的侧壁。

9.根据权利要求8所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于：所述调节件（38）包括活动板（381），以及对角线设置于所述活动板（381）两侧的电动伸缩杆（382）；其中一个所述电动伸缩杆（382）远离活动板（381）的一端能够连接于其中一个所述开合板（37）的侧壁，另外一个所述电动伸缩杆（382）远离活动板（381）的一端能够连接于另外一个所述开合板（37）的侧壁；

10.用于树脂板加工的自动单板包装方法，使用如权利要求1-9任意一个所述的用于树脂板加工的自动单板包装系统，其特征在于，包括以下步骤：