一种多通道用于薄层输送的计数导向型输送带的制作方法

本发明涉及线材输送，具体涉及一种多通道用于薄层输送的计数导向型输送带。

背景技术：

1、线材生产加工过程中，通常会在生产区产出不同规格的线材，这些不同规格的线材通常需要进行盘绕处理，盘绕处理的线材固定在盘体上，则输送带通过输送盘体能够将盘绕线材输送至相应的包装区域或堆垛区域。

2、目前，为了能够将不同规格的线材分向输送，通常采用移动分料式多通道输送带，即在多通道输送带的端部设置有垂直其输送方向移动的分料器，在选定通道后，分料器移动使其出口对准相应的通道，则进料输送带将线材输送至多通道输送带处后，会沿分料器的入口进入分料器内，分料器通过内部导向使线材转移至相应的多通道输送带的相应通道内。

3、上述输送带主要是通过移动来进行多通道的分料，其在一定程度上可以实现分规格的分料输送，然而，在进行分料输送的过程中，不同规格的线材交替进入会导致分料器频繁移动来进行导向分料，特别是对于高速率的分料来说，由于分料器在往复运行时存在惯性，其难以适应高速率的输送速度，因此，在进行高速度输送时，因为要进行频繁的导向，此时由于惯性作用，其在输送时会影响其反应的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多通道用于薄层输送的计数导向型输送带，以解决现有技术中因采用移动分料具有惯性而难以快速切换通道来适应不同规格线材快速分料输送的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、一种多通道用于薄层输送的计数导向型输送带，包括机架和进料输送机，所述机架通过多个隔板分成多个顺次排列的通道以构成多通道，在每个所述通道内均设有用于输送的传送带组件；

4、所述进料输送机垂直于所述机架设置，多个所述通道沿着所述进料输送机的进料方向顺次排列，在每个所述通道的其中一个所述隔板上设置有弧形导向板，在安装所述弧形导向板的所述隔板上设置有驱动组件，所述驱动组件动作端与所述弧形导向板连接，在每个所述通道的另一个所述隔板上设置有传感器，所述传感器用于计算通过此隔板的物料个数，所述驱动组件根据所述传感器计数值动作；

5、当选定从其中一个所述通道进料后，在此所述通道的所述传感器检测到物料时，所述驱动组件的驱动部驱动对应的所述弧形导向板转动平放，以通过其内弧壁引导物料进入此所述通道内的所述传送带组件上，并在所述传感器检测物料计数超出设定值后，所述驱动组件驱动此所述弧形导向板转动直立放行。

6、作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括电动缸，所述电动缸的缸杆端部设置有弹簧机构，所述弹簧机构的另一端安装在所述弧形导向板上，在所述电动缸的缸杆端部动作时，所述弹簧机构在所述电动缸的缸杆端部和所述弧形导向板上转动。

7、作为本发明的一种优选方案，所述弹簧机构包括两个套筒，两个所述套筒分别转动安装在所述电动缸的缸杆端部和所述弧形导向板上；

8、两个所述套筒之间设置有导杆，两个所述套筒沿所述导杆滑动，且两个所述套筒之间设置有非线性弹簧，所述非线性弹簧的弹性系数由中部向两端逐渐减小；

9、其中，在所述电动缸的缸杆端部位于最近端时，两个所述套筒移动至最大间距且所述非线性弹簧被拉伸，在所述电动缸的缸杆端部位于最远端时，两个所述套筒移动至最小间距且所述非线性弹簧被压缩。

10、作为本发明的一种优选方案，所述弧形导向板包括弧形板架，在所述弧形板架的内弧侧壁上设有弧形槽口，所述弧形槽口内设置设有多个导向辊，且多个所述导向辊在所述弧形槽口内以相同轴线呈弧形等距分布。

11、作为本发明的一种优选方案，在所述弧形板架内部设置有传动腔室，各所述导向辊的其中一轴端均置于所述传动腔室内，且所述导向辊位于所述传动腔室内的端部设置有第一齿轮；

12、在所述传动腔室内设有多个第二齿轮，且多个所述第二齿轮与多个所述第一齿轮间次配合安装，在其中一个所述第一齿轮或所述第二齿轮转动时，多个所述第一齿轮同步同向转动，且多个所述第二齿轮同步同向转动；

13、在所述弧形板架的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的机轴置于所述传动腔室内并安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与位于外侧的所述第一齿轮或所述第二齿轮配合传动；

14、其中，所述驱动电机在所述弧形板架平放后工作。

15、作为本发明的一种优选方案，在安装所述弧形导向板的所述隔板端部设置有第一触点组件，在所述弧形板架靠近所述隔板的端部设置有第二触点组件，所述驱动电机与所述第二触点组件电性连接，所述第一触点组件连接所述机架上的供电柜；

16、其中，在所述弧形板架转动平放后，所述第二触点组件抵接所述第一触点组件接通，所述驱动电机通过所述第二触点组件和所述第一触点组件获电工作。

17、作为本发明的一种优选方案，所述第一触点组件包括第一触点盒，所述第一触点盒的表面嵌设有两个第一触片，并在所述第一触点盒的表面嵌设有第一磁块；

18、所述第二触点组件包括第二触点盒，所述第二触点盒的表面嵌设有两个第二触片，并在所述第二触点盒的表面嵌设有第二磁块；

19、其中，在所述第一触点盒与所述第二触点盒抵接后，所述弧形板架的端部平行于所述隔板的端壁，且所述第一磁块与所述第二磁块相吸，两个所述第一触片分别与两个所述第二触片抵接。

20、作为本发明的一种优选方案，在所述第一触片的底部焊接有第一电柱，所述第一电柱上套有第一弹簧，且所述第一电柱滑动插设在所述第一触点盒上，其端部位于所述第一触点盒内并形成限位结构；

21、在所述第二触片的底部焊接有第二电柱，所述第二电柱上套有第二弹簧，且所述第二电柱滑动插设在所述第二触点盒上，其端部位于所述第二触点盒内并形成限位结构；

22、其中，所述第一触点盒的表面具有第一插槽，所述第一触片呈弓形且其两端滑动插入所述第一插槽内，在所述第一触片被挤压后，所述第一触片形变且所述第一弹簧压缩；

23、所述第二触点盒的表面具有第二插槽，所述第二触片呈弓形且其两端滑动插入所述第二插槽内，在所述第二触片被挤压后，所述第二触片形变且所述第二弹簧压缩。

24、作为本发明的一种优选方案，所述进料输送机的中段侧壁具有开口，各所述传送带组件的端部置于所述开口内并靠近所述进料输送机的皮带侧边，且所述传送带组件的表面与所述进料输送机的皮带表面齐平。

25、作为本发明的一种优选方案，所述传送带组件包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带沿输送方向依次设置，各所述第一传送带、各所述第二传送带和各所述第三传送带独立调速，且所述第一传送带和所述第三传送带的传送速度大于所述第二传送带的传送速度。

26、为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

27、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

28、本发明以顺序排列的方式建立多个通道，并以拦截导向的方式对多个通道进行分料输送放行，在以拦截导向的方式放行的同时对物料进行计数，且通过弧形导向块的快速响应调整其自身的姿势以达到对不同通道放行的快速切换目的，实现对不同通道的单独快速输送响应，避免通道切换过程中由于状态快速改变的惯性因素影响分拣的精准度。