一种钢化玻璃切割防护装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃,具体为一种钢化玻璃切割防护装置。
背景技术:
1、钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃,又称强化玻璃,钢化玻璃在钢化处理后,因为钢化玻璃的内应力达到了平衡,分子之间处于绷紧们状态﹐只要一个地方破坏整个平衡状态就会崩缸使整块玻璃瓦解,故无法再对其进行切割,所以我们需要在玻璃进行钢化处理前,确定好玻璃的尺寸进行切割,现有的化玻璃切割防护装置基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
2、在现有技术中,对玻璃进行切割时,需要用硬度较高的金刚石刀在玻璃表面进行刻画,然后将刻痕朝上,按照画的刻痕将玻璃向下掰断,在现有的玻璃生产过程中,玻璃切割过程中容易出现滑动或者其他错位的情况发生,从而会使得玻璃切割无法继续进行,且切割设备在对玻璃进行切割后,需要人工对玻璃的裁切口处进行敲打,将玻璃分开,然而裁切处比较锋利,可能会扎到工作人员的手上,甚至飞溅到工作人员的眼睛里造成严重的后果,现需要一种钢化玻璃切割防护装置,来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢化玻璃切割防护装置,具备通过电动推板带动钢化玻璃根据切割需求对应支撑座正面的刻度尺进行调整,进而能够提高钢化玻璃切割的精准度,避免玻璃切割数据造成误差,加固支座两端的防护板通过插板插入限位框和固定框内侧进行限位抵挡,配合挡板将其对支撑座顶面的切割刀进行保护,避免切割产生的碎屑飞溅对操作人员造成误伤,进而提高切割安全性的同时,具备防护效果,延长装置的使用时间等优点,解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢化玻璃切割防护装置,包括加固支座,所述加固支座顶面设置有加固支杆,所述加固支杆侧面设置有承载座,所述承载座顶面设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶面设置有支撑板,所述加固支座顶面设置有支撑座,所述支撑座顶面设置有电动推板,所述支撑座顶面设置有刮板,所述支撑座顶面设置有挡板,所述支撑座侧面设置防护板,所述防护板正面设置有限位框,所述支撑板侧面设置固定框,所述固定框内侧设置有插板,所述加固支座内侧设置有加固压板,所述支撑座顶面设置有直角块。
5、优选的,所述加固支杆和承载座分别固定安装于加固支座顶面两端,且承载座顶面分别固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶面固定连接支撑板,所述支撑板底面固定连接机箱。
6、通过上述技术方案,将钢化玻璃平放在支撑座顶面,之后分别启动电动推板对钢化玻璃进行限位,钢化玻璃根据切割需求对应支撑座正面的刻度尺进行调整,进而能够提高钢化玻璃切割的精准度,避免玻璃切割造成误差,电动推板根据切割数据调整之后需要将其关闭,使用者将其钢化玻璃对应电动推板侧端直线推行,进而对钢化玻璃完成切割工作。
7、优选的,所述加固支杆顶面分别固定连接限位板,且支撑板两端分别贯穿加固支杆,所述支撑座两端分别固定连接加固支杆,所述挡板固定安装于加固支座顶面,且挡板位于支撑板背面。
8、通过上述技术方案,且在切割之前,使用者分别将加固支座顶面两端的防护板抬起,利用插板分别对应限位框和固定框插入进去,能够对其防护板进行限位保护,避免钢化玻璃在切割过程中的碎屑溅出对操作人员造成伤害,进而起到防护作用,在对钢化玻璃全部切割之后,可利用第二电动伸缩杆带动刮板将溅落在支撑座顶面的玻璃碎渣由后向前扫落至支撑座顶面沿边处,同时通过支撑座顶面的出料槽直接掉落进入支撑座底端的接料框里面,避免玻璃碎渣在支撑座顶面累积影响下批次的钢化玻璃切割的精准度,从而有效提高装置的实用性,避免对操作者造成误伤。
9、优选的,所述挡板与刮板之间固定连接第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆位于刮板背面,所述直角块分别固定安装于加固支杆侧面,且刮板移动式安装于直角块侧端。
10、通过上述技术方案,电动推板带动钢化玻璃根据切割需求对应支撑座正面的刻度尺进行调整,进而能够提高钢化玻璃切割的精准度,避免玻璃切割数据造成误差,加固支座两端的防护板通过插板插入限位框和固定框内侧进行限位抵挡,配合挡板将其对支撑座顶面的切割刀进行保护,避免切割产生的碎屑飞溅对操作人员造成误伤,进而提高切割安全性的同时,具备防护效果,延长装置的使用时间。
11、优选的,所述限位框与固定框之间相对应,且限位框和固定框内侧开设有插槽,所述插板与插槽之间相对应,所述防护板分别转动式安装于承载座侧端。
12、通过上述技术方案,防护板在对承载座侧端限位保护的同时,防护板两端的限位槽能够对承载座和电动伸缩杆进行限位,进而能够提高装置的适应性,配合电动伸缩杆能够带动支撑板在限位板之间进行直线移动,根据钢化玻璃的厚度对切割进行高度调整,进而有效提高装置的实用性,同时方便使用者操作。
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢化玻璃切割防护装置,具备以下有益效果:
14、1、本实用新型通过电动推板带动钢化玻璃根据切割需求对应支撑座正面的刻度尺进行调整,进而能够提高钢化玻璃切割的精准度,避免玻璃切割数据造成误差,加固支座两端的防护板通过插板插入限位框和固定框内侧进行限位抵挡,配合挡板将其对支撑座顶面的切割刀进行保护,避免切割产生的碎屑飞溅对操作人员造成误伤,进而提高切割安全性的同时,具备防护效果,延长装置的使用时间。
15、2、本实用新型通过防护板在对承载座侧端限位保护的同时,防护板两端的限位槽能够对承载座和电动伸缩杆进行限位,进而能够提高装置的适应性,配合电动伸缩杆能够带动支撑板在限位板之间进行直线移动,根据钢化玻璃的厚度对切割进行高度调整,进而有效提高装置的实用性,同时方便使用者操作。
技术特征:
1.一种钢化玻璃切割防护装置,包括加固支座(1),所述加固支座(1)顶面设置有加固支杆(2),所述加固支杆(2)侧面设置有承载座(3),所述承载座(3)顶面设置有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)顶面设置有支撑板(5),其特征在于:所述加固支座(1)顶面设置有支撑座(6),所述支撑座(6)顶面设置有电动推板(7),所述支撑座(6)顶面设置有刮板(8),所述支撑座(6)顶面设置有挡板(9),所述支撑座(6)侧面设置防护板(10),所述防护板(10)正面设置有限位框(11),所述支撑板(5)侧面设置固定框(12),所述固定框(12)内侧设置有插板(13),所述加固支座(1)内侧设置有加固压板(14),所述支撑座(6)顶面设置有直角块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割防护装置,其特征在于:所述加固支杆(2)和承载座(3)分别固定安装于加固支座(1)顶面两端,且承载座(3)顶面分别固定连接电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)顶面固定连接支撑板(5),所述支撑板(5)底面固定连接机箱。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割防护装置,其特征在于:所述加固支杆(2)顶面分别固定连接限位板,且支撑板(5)两端分别贯穿加固支杆(2),所述支撑座(6)两端分别固定连接加固支杆(2),所述挡板(9)固定安装于加固支座(1)顶面,且挡板(9)位于支撑板(5)背面。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割防护装置,其特征在于:所述挡板(9)与刮板(8)之间固定连接第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆位于刮板(8)背面,所述直角块(15)分别固定安装于加固支杆(2)侧面,且刮板(8)移动式安装于直角块(15)侧端。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割防护装置,其特征在于:所述限位框(11)与固定框(12)之间相对应,且限位框(11)和固定框(12)内侧开设有插槽,所述插板(13)与插槽之间相对应,所述防护板(10)分别转动式安装于承载座(3)侧端。
技术总结
本技术涉及钢化玻璃技术领域,且公开了一种钢化玻璃切割防护装置,支撑座顶面设置有刮板,支撑座顶面设置有挡板,支撑座侧面设置防护板,防护板正面设置有限位框,支撑板侧面设置固定框,固定框内侧设置有插板。该钢化玻璃切割防护装置,通过电动推板带动钢化玻璃根据切割需求对应支撑座正面的刻度尺进行调整,进而能够提高钢化玻璃切割的精准度,避免玻璃切割数据造成误差,加固支座两端的防护板通过插板插入限位框和固定框内侧进行限位抵挡,配合挡板将其对支撑座顶面的切割刀进行保护,避免切割产生的碎屑飞溅对操作人员造成误伤,进而提高切割安全性的同时,具备防护效果,延长装置的使用时间。
技术研发人员:孙杰,王培涛,黄亮,杨帮国
受保护的技术使用者:襄阳金尚冉玻璃建材有限公司
技术研发日:20240401
技术公布日:2024/11/21
技术研发人员:孙杰,王培涛,黄亮,杨帮国
技术所有人:襄阳金尚冉玻璃建材有限公司
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