一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置的制作方法

本技术涉及循环流化床机组，具体是指一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置。

背景技术：

1、散装机是循环流化床机组锅炉渣系统配备的用于渣仓卸渣及灰渣装载的设备，散装头是散装机主要组成部分，散装头结构优劣直接影响散装机卸渣性能。目前，现有的底渣散装机存在以下技术问题：

2、(1)散装头主体结构一般为外部收尘布袋和内部卸料斗组合而成，使用过程中飞溅出的渣颗粒会冲击布袋，极易造成布袋破损。

3、(2)散装头的收尘能力较差，接渣车辆一般为非密封车厢，进行卸载的过程中，渣流冲击车厢后激起扬尘较大，存在环保隐患。

4、(3)内部卸料斗为多节卸料斗组合而成，使用过程中易发生料斗跑位、倾覆等情况，影响正常放渣，设备可靠性较差。

5、(4)散装头外部收尘布袋及内部卸料斗使用钢丝绳通过卷扬机构进行升降动作，钢丝绳容易与导向吊环发生摩擦，导致钢丝绳断裂，检修量频次高，且收尘布袋及卸料斗一般各使用4根钢丝绳，检修量大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，包括密封盒，所述密封盒上部设置与其连通的进渣管，底部设置有与其连通的第一套管，所述第一套管底部依次套接有第二套管、第三套管，所述第一套管、第二套管、第三套管伸缩连接，所述第三套管外壁上设置有数个吊耳，所述第三套管底部出口处设置有锁气器，所述密封盒一侧还设置有抽尘管道，所述抽尘管道连接抽尘风机。

2、所述密封盒内位于抽尘管道入口处的部位插设有过滤网，位于过滤网两侧的密封盒及抽尘管道上分别设置有第一压力传感器、第二压力传感器。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本专利采用套筒式密封伸缩节结构，通过一侧抽尘管路及另一侧可变力矩锁气器，巧妙地将扬尘密封在散装头内并及时抽走，达到减少冲击扬尘的产生，高效收尘的效果，结构简单可靠，解决循环流化床机组渣仓放渣时扬尘大的问题，避免因扬尘产生的环境污染，实现高效、环保放渣。

1.一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，包括密封盒，所述密封盒上部设置与其连通的进渣管，底部设置有与其连通的第一套管，所述第一套管底部依次套接有第二套管、第三套管，所述第一套管、第二套管、第三套管伸缩连接，所述第三套管外壁上设置有数个吊耳，所述第三套管底部出口处设置有锁气器，所述密封盒一侧还设置有抽尘管道，所述抽尘管道连接抽尘风机。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，所述密封盒内位于抽尘管道入口处的部位插设有过滤网，位于过滤网两侧的密封盒及抽尘管道上分别设置有第一压力传感器、第二压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，所述第二套管顶部设置有第一密封垫圈，所述第三套管顶部设置有第二密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，所述第一套管底部设置有防脱环一、所述第二套管底部设置有防脱环二，所述防脱环一的直径大于第二套管顶部开口的直径，所述防脱环二的直径大于第三套管顶部开口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，所述第三套管底部设置有倒锥形出料腔，所述锁气器设置于倒锥形出料腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，所述锁气器包括相对设置的半圆板一、半圆板二，所述半圆板一远离半圆板二的一端连接有长条板一，所述半圆板二远离半圆板一的一端连接有长条板二，所述半圆板一与长条板一的连接处、以及半圆板二与长条板二的连接处均通过铰链与倒锥形出料腔底部两侧铰接，当半圆板一、半圆板二闭合时，能够覆盖住倒锥形出料腔底部出口。

7.根据权利要求6所述的一种循环流化床机组底渣卸载散装头装置，其特征在于，所述长条板一、长条板二远离半圆板一、半圆板二的一端分别设置有配重块连接孔。